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5.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。

5.3施工机械检修完毕，保证正常使用及施工安全。

软土地基CFG桩施工方案5.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成。

6.1降水工程施工方案：

6.1.1工程、地貌概况

6.1.2水文地质条件

根据地下水埋深、抽水井水位降深、含水层性质、水泵预留水头及沉淀长度等综合分析确定。建议输煤栈桥基础挖孔桩水井，孔径600mm,井径400mm。

输煤栈桥每个支架基础挖孔桩降水范围为22×7m，降深为8.5m。

6.1.3基坑降水设计方案

涌水量预测与基本参数确定

确定井点滤管埋设深度。应保证地下水位降到基坑底面的0.5m以下。井点滤管埋设深度H：

H＝h＋Δh＋l＋b＝8+0.5++2×1/10＝11.7m（取11.8m，深度到强风化层）

Δh－设计地下降至基坑底面以下深，一般取0.5m。

b－井点到基坑的水力坡降（m），一般取为水平距离的1/10。

计算井点抽水影响半径R

R＝2S
＝2×3×
＝73.5m

K－渗透系数，取值50m/d

Ho－含水层厚度Ho＝3m

Q－潜水不完整井涌水量（m3/d）

K－渗透系数，取值50m/d

H－含水层有效带深度（m），H＝a（S＋l）

当S/（S＋l）＝3/（3+1.5）＝0.667时，a＝1.7。H=1.7(3+1.5)=7.65

r－井点滤管半径0.2m

Q＝
＝982.56m3/d

考虑1.2倍的安全系数，最终确定涌水量为1179m3/d

5）单井极限进水量q，计算：

q,=50πrl3√k=50×3.14×0.2×3×3√50=347(m3/d)

7)降水井数量n的确定：

降水井数量n=Q/Q,=982.56/(20×24)=2眼

根据现场基础布置情况，决定每一个承台基础旁设一个降水井。

井点间距d的确定；见附图：平面布置图。

6.1.4.2凿井钻探

降水井凿井钻探采用CZ—22型钻机冲击钻进，钻孔直径600mm，钻孔深度应达到降水井设计深度11.8米。

含水层钻进时，应尽量少加黄土，以免影响出水量，在提下钻时，防止钻头剧烈摆碰撞井壁，并使整个钻孔满水，保持足够的水头压力，以防塌孔。

6.1.4.3井管和过滤器加工，运输与安装

井管和过滤器在运输与安装过程中，要防止其扭曲变形，保证其整体平直，同心。

洗井采用污水泵洗井方法，应彻底洗净孔底线残渣和护壁泥皮，达到水清砂净。

6.1.4.6水泵选型、安装与调试

可在成井工作完成后，做简易抽水试验，根据试验结果选择泵型，进行水泵安装。

水泵安装深度距孔底1.0m左右，在整体抽水前，可进行单井或几眼井的简易抽水试验，验证所选水泵的适宜性，并根据情况进行适当高速。

6.1.4.7排水管线铺设

根据与市政排水管网的接口位置，在基坑周围布置排水管线，排水管线采用ф273钢管并安装3寸阀门，铺设时要焊接严密，注意坡度的正确。以利排水顺畅。

基坑开挖时，即开始抽水，随着基坑开挖进度可随其进行调整，施工人员24小时值守，确保在疏干状态下进行桩基土方开挖及砼的施工。

6.2基础工程施工方案

6.2.1.1先进行详细的图纸会审及研究地质资料，理解设计意图及桩端土质情况。

6.2.1.2挖孔前复核测量基线、水准基点及桩位，并于桩中心四周引出控制桩。

6.2.1.3放线完成后应会同甲方、监理、施工单位四方共同复线认定后再进行施工。

6.2.1.4依据桩中心划线桩点，进行第一模施工，经校核后进行砼护壁浇注，待达到强度拆模后，将十字线和标高引到护壁。

6.2.1.5在开挖过程中，护壁应进行十字校中以保证孔的垂直度，随时检查土层的扰动情况，作好记录。

6.2.1.6挖孔时应随时对照地质勘察报告、复核土质变化情况以便随时处理。

6.2.1.7按设计要求制作护壁，护壁砼采用C15，每节高1m，厚8～15cm，并按图纸放置挂筋，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。护壁在井口高出地面200mm。

6.2.1.8孔挖到持力层后，报请监理检查、触探、并报请勘察、设计建设单位进行验槽，在报请质检站验槽后，浇筑砼之前分批进行桩底扩大头，以防止孔内塌方，并作好记录。

6.2.2钢筋笼及承台钢筋制作

6.2.2.1原材料要求

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用。

6.2.2.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上或砼垫层上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

6.2.2.3钢筋施工时注意事项

a、钢筋笼制作根据设计计算箍筋用料长度，主筋分布长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

b、由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

c、主筋采用10d搭接单面焊，焊缝填满，焊皮敲掉。在钢筋圈上制作台上制作钢筋箍筋并按要求焊接。

d、将支撑架按1.5米的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

e、箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

f、钢筋加工允许偏差必须满足规范要求，允许偏差为：主筋长度50cm、箍筋间距2cm。

g、起吊钢筋笼采用起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋焊连接处，且吊点对称，以保证钢筋笼起吊时不变形。

h、保护层垫块采用水泥砂浆预制垫块，每平方米4个，绑扎在纵横筋交接处。

i、底板上层钢筋接头必须错开，同一截面接头不超过25%。

j、柱钢筋均插至桩基承台梁下层筋，搭接锚固长度均达到设计要求，绑扎牢固，以防止浇筑砼时发生位移，

k、注重箍筋的绑扎和位置及钢筋保护层垫块的密实。严把柱梁钢筋绑扎过程中的自身垂直度，确保砼成形后的钢筋位置不偏离。

l、钢筋绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可合模。

6.2.2.4钢筋下料绑扎

a、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

b、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数时等是否与料单相符。

c、先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋。

d、梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

6.2.2.5钢筋验收

a、根据设计图纸检查钢筋钢号，直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置、数量、规格。

b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。

c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求，双层钢筋支架牢固程度、位置合理。

d、检查钢筋绑扎是否牢固，无松动现象。

e、检查钢筋是否清洁。

f、检查个别主筋、箍筋规格与多数主筋、箍筋不同部位有拉结筋、腰筋的梁。

g、受力钢筋的混凝土保护层厚度，桩、承台梁为50mm，柱为40mm梁为30mm。

本工程砼均采用商品砼,混凝土标号桩基础为C25、承台为C30（二次浇筑部分为C35）

6.2.3.1桩砼浇筑

a、混凝土采用商品混凝土，其搅拌、运输满足相关的规定和要求，并经检验合格后方可浇筑。混凝土浇筑要求连续一次性浇筑，分层机械振捣，保证混凝土浇筑质量达到设计和规范要求。

b、先下钢筋笼，并安放好垫块，然后再浇注砼。

c、浇筑砼时，从桩底到桩顶一次浇完，砼塌落度满足设计及规范要求，砼分段进行振捣，使用插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝，桩顶部分2米范围内加强振捣。d、桩及承台砼浇筑高度大于2m时，应加设串筒。

6.2.3.2承台及梁、柱混凝土浇筑方法

a、浇筑前应对模板浇水湿润。

b、混凝土梁、柱连续一次浇筑，用插入式振动器振捣，浇筑时要注意观察模板。保证混凝土浇筑质量达到设计和规范要求。

c、浇筑混凝土时，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振捣最大不超过500m。

d、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

e、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

f、混凝土的养护，在12小时内覆盖浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

6.2.3.3桩基础、承台应按规范要求留置标准养护试块及同条件试块。

6.2.3.4为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据地质条件、设

计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验和可靠的动力试验，试验合格后方可进入下一道工序施工。

6.2.4.1桩基承台及地梁模板支法

承台模板采用双面酚醛15mm厚木模板，采用60×90木方作模板加固木楞间距200mm，双肢脚手管加固。对拉螺栓采用φ18圆钢横纵向间距500mm。

地梁模板及加固同承台方法，支撑排架采用60×90木方，立杆间距为600mm。木排架上纵向敷设60×90木方3条，上铺双面酚醛15mm厚木模板。

梁模安装顺序：复模轴线底标高及轴线位置垫层绑扎钢筋复模梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。

6.2.4.2模板拆除

拆模时砼强度应达到以下要求：

a、不承重的模板，其砼强度应在表面及棱角不致因拆除而受损害时，方可拆除。

b、承重模相应在砼强度达到施工规范所定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

c、砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支模。

6.2.4.3模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，严格控制梁柱模板的垂直度及几何尺寸，在混凝土浇筑过程中随时复核。

a、、模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。

b、侧模拆除时砼强度保证表面及棱角不受损伤。

c、模板安装允许偏差：（mm）

截面内部尺寸梁柱＋4，－5

d、模板内部清理干净无杂物。

7.1.2模板质量通病分析及质量控制：

a、模板接缝处用两面胶粘严。

a、钢筋的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。钢筋焊接接头按规范要求取样进行试验。

b、钢筋表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。

c、钢筋加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍筋弯勾弯折角度135度，平直部分大于10d。

d、桩、承台保护层为50mm，柱40mm，梁30mm。

e、钢筋制作、安装允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽±10

绑扎钢筋骨架长、宽、高±5

7.2.2钢筋质量通病分析及控制措施：

钢筋表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。

大截面钢筋骨架倾斜、变形。

受力钢筋间距小，影响混凝土浇筑。

弯曲钢筋采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。

大截面钢筋骨架采用绑“十”字钢筋，增强刚度，防止变形。

受力筋间距小，在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢筋间距，砼浇筑后，使钢筋复原，绑扎牢固。混凝土骨料粒径最大为25mm。

保护层垫块尺寸规范，垫块与主筋绑扎牢固，间距均匀，无露绑。

a砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。

每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。同条件养护试块二组，用于拆模。

同一施工段混凝土连续浇筑。

砼浇筑高度大于2m时，加设串筒。

砼浇筑完12小时内，用麻袋片覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d

7.3.2砼质量控制措施：

b、混凝土拆模视构件棱角不掉为宜，否则不得拆模，拆模板时，严禁乱撬乱砸。

7.3.3砼质量通病分析及控制措施：

a、施工缝留设不合理。

MH／T 6108-2014标准下载b、施工缝处有蜂窝、孔洞、露筋现象。

a、砼按施工方案留设施工逢。

b、施工缝处凿毛，浇水湿润。施工逢处现浇30mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。

安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。

在整个工程项目施工生产中，不允许发生任何安全事故，文明施工，安全达标争取达到100%。

8.8.3.1安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要亲自逐级进行书面交底。

8.8.3.2进企业工人必须进行公司和班组的三级教育，工人交换工种，须进行新工种的安全教育

8.3.3项目经理部要定期组织全体工人进行安全教育，对在安全检查中发现的问题及时总结，使全体施工人员牢固树立安全生产的思想，从意识上时刻绷紧安全生产这根弦。

8.3.4定期检查制。项目经理部定期组织安全生产检查第七册通风空调工程 浙江省通用安装预算定额(2018版)，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。