施组设计下载简介：

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管沟沟底宽度宜符合下列要求： b

(单管沟边组装)可按下式计算：

式中a为沟底宽度(m);D为管外径(m);

国际广场防水施工方案管道两侧各0.50m范围内进行清除,并填砂土或用素土整平夯实,填至设计标高。

(1)管道敷设完成后,管沟应及时回填,回填时,应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管项以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

(3)回填土应分层夯实，每层厚度不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械每层夯实。

(4)管道敷设时为了能探测到PE管道的位置和深度，在管道同一位置或固定的相对位置处敷设示综线，示综线应与管道同时敷设。在PE燃气管道上方，距管顶不小于0.5m处,沿管道轴线方向敷设警示带。

(5)埋地管道与建构筑物或相邻管线的水平净距离应符合下面规定：

建构筑物基础>1.5米、给水管>0.5米、排水管>1.2米、电力电缆>0.5米

通讯电缆（直埋）>0.5米、通讯电缆（在导管内）>1.0米、电杆基础>2.0米

通讯照明电杆>1.0米、街树（至树中心）>0.75米、给水管、排水管>0.15米

本工程架空管道安装位置较高，需用吊装设备吊装管道并用吊篮配合打支架及焊接。

1、起重卷扬机和吊篮的要求

a、本工程宜租用2吨单筒慢速卷扬机一台及钢丝绳200米，标准吊篮及索具各二套。

b、吊装索具应以屋顶或窗口及阳台为锚点，并做好防护措施，防止破坏物体表面。

c、在吊篮内打支架或焊接时，工作人员应作好吊篮索具的防护。

2、管道安装及支架的要求

a、吊装时宜采用尼龙绳吊装带，防止勒坏管道防腐层。

b、打支架时应用水平管操平，间距应符合管道安装的要求。

c、对照图纸按管材编号进行安装，先大管后小管，先主管后支管顺序。

3、楼前架空管道施工工期的要求及安排

a、为确保架空管道的顺利及安全敷设，需用2吨单筒慢速卷扬机一台和吊篮二套。

b、高空打支架、焊接、管道涮漆需用吊篮6天（包括吊篮屋顶转点及进出场）。

c、吊装管道需用卷扬机4天（包括卷扬机索具及锚点的转点和进出场）。

4、安全技术的一般规定　a、吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。　b、参加吊装的人员应经体格检查合格，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技

术交底。　c、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、

锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即

调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理。5、防止高空坠落　a、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。　b、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。6、防物体落下伤人　a、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零

星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传

递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。　b、管道必须绑扎牢固，起吊点应通过管道的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或

摆动。　c、起吊管道时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防管道脱

落。　d、管道就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。管道固定后，应检查连接牢

固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。　e、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。九、钢质燃气管道组对

1、组对管口前必须将管子、管件进行清扫，管内不得有泥土、石块、焊条等杂物，而且不应有积水；管子坡口应无毛刺及污物。

2、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧20mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等污物进行清理，内外表面应清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。

3、割除或校正运输所造成的变形管口。

4、有缝钢管组对时，螺旋焊接或直焊缝应错开，错开间距不应下于100mm弧长；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当DN≥150MM时，不应小于150mm;当DN<150mm时，不应小于管子的外径；在有环焊缝处，不准开口焊接支管。

5、等壁厚对接焊缝，应作到内壁齐平，内壁错边不宜超过管臂厚的10%，且不应大于1.0mm；

6、不等臂厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20%，且不应大于2.00mm;

7、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下图中表1的规定。

焊接坡口接头型式如表1：

十、钢质管道的焊接管理

1、凡参加本工程燃气管道焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工合格证”，凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，须重新参加考试，合格后，方准许焊接。

2、焊条应有合格证。手工电弧焊焊条必须具有质量证明书；焊条应设专人负责保管烘干和发放；使用前应充分干燥，当发现焊条受潮，气候潮湿，气温低于5℃时，E4303焊条必须在烘干箱中烘干，烘干温度为100℃—150℃，烘干时间为1小时。

3、烘干后的焊条应保存在温度为70℃—120℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。现场使用的焊条应备有性能良好的保温筒。焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。

4、雨天、雪天或风速超过8m/s、相对湿度超过90%时，施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施，相对湿度过大时，应有干燥措施。

5、焊接工艺与焊接要点

(1)每一道焊口都打上焊工代号或用铅油、记号笔写上焊工代号。

(2)施焊前，认真核对材质和焊条，焊丝牌号，以防用错。

(3)当焊件两侧厚度不同时，应按规定进行削薄后，方可组对焊接。

(4)检查焊缝间隙，并消除坡口及两侧的污油锈等杂物。

(6)承插焊必须保证承插间隙，焊口必须两遍成型。承插深度应严格控制在3mm以内。

(7)打底焊道应保证焊透，同时防止焊瘤。

(8)焊口应分层施焊，不得局部，连续多层焊，以避免过大的应力。

(9)焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。

(14)坡口表面粗糙度不得超过25um，不符合要求者应进行修磨。

(15)焊接应光洁，宽窄应均匀整齐。焊缝宽度应超过坡口边缘1．0mm—2．0mm。转动管子的焊接，焊缝加强高度为1．5mm—2．0mm，不应大于管道壁厚的40%。

(16)当焊件温度低于0℃时，宜将焊缝100mm范围内预热至15℃以上，再施焊；焊后用石棉被包裹保暖缓冷。

6、新建管与已运行管对接时,中心轴线应一致;侧接时,新建管道一般要高于已运行管道。

7、除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施,防止裂纹.再焊前,必须检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。

8、手工钨极氩弧焊焊接管理

本工程燃气管道焊接应采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接方式。

焊接前管内、外壁坡口边缘20mm范围内应除净铁锈、油污和氧化皮等杂质，使其露出金属光泽，打磨过程中不要破坏坡口角度和钝边尺寸。

手工钨极氩弧焊打底焊接工艺规范参数：

钨极与工件距离(mm)

(2)抽查的焊缝中需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊同一批焊缝；当这两道焊缝合格时应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

十一、管道附件、附属设备安装

(1)阀门安装前应根据设计核对阀门的型号、压力级制以及法兰、螺栓的规格、数量，复核产品合格证和试验记录。

(2)阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇注缺陷、机械损伤、锈蚀等，密封面不得有任何缺陷，光洁度和吻合度应符合设计要求。

(3)阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不防碍阀杆运动，并留有一定的余量。

1．2安装前强度试验与严密性试验

(1)燃气管道使用的阀门安装前应逐个进行强度试验与严密性试验。不合格的阀门不得安装。强度试验与严密性试验完成后应填写试验记录表，并存档，以备查看。

(2)强度试验的压力为工作压力的1.5倍,试验时间不少于15分钟,壳体、填料无渗漏为合格。

(3)严密性试验一般应以工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

2、阀门安装的一般要求

(1)安装前应按设计要求核对型号，并应按介质流动方向确定其安装方向。

(2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

(3)法兰表面应平整光洁，不得有裂纹、径向沟槽、斑点、毛刺、砂眼等能降低法兰强度和密封性的缺陷。

(4)与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm紧固螺栓时,应对称均匀,松紧适度,严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜

(5)与阀门连接的法兰应同轴,其孔中心偏差不应超过孔径的5%,以保证螺栓自由穿入

(6)平焊钢法兰与管道连接时,管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2.0mm。

(9)螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

(10)法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。法兰垫片应放正，且均匀上紧。

(11)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

(12)阀门吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平，不允许阀门悬空而使阀门受力。应将阀门先与一侧管道上的法兰连接，另一侧再与波纹伸缩器连接。

(13)阀门安装后，应与管道一起进行强度试验和严密性试验。

1、整个系统施工完毕后，先由施工单位进行自检、互检，发现问题及时处理；然后建设、监理及施工单位三方进行联合检查，对检查中发现的问题进行整理。

2、整个系统安装完成、外观检查合格后，开始用压缩空气进行管道系统吹扫，吹扫应按主管、支管、的顺序进行吹扫。

3、管道吹扫应满足下列要求：

本工程吹扫试压首端在架空管道与出地法兰处充气，在架空管道两尾端设吹扫阀门。

吹扫口应设警示牌并有专人值守；

介质在管内实际流速不底于20米/秒；

吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力;

调压设施不得与管道同时吹扫;

吹扫应反复进行数次,直到管内无杂质的碰撞声和水流声,连续10分钟无铁锈\尘土水份及其它污物，确认吹净为止，同时作好记录。

4、管道强度试验和严密性试验

管道吹扫后，即可用压缩空气进行强度试验和严密性试验。

(1)强度试验目的：主要检查管道、阀门、焊缝等处有无变形、明显缺陷及泄漏点。

(2)管道强度试验压力为设计压力的1.5倍,但钢管不低于0.3Mpa。稳压1小时无泄漏，目测无变形为合格。

(3)强度试验前，将待检验管段端部焊接上试压管节，在进气一端管节上安装压力表。

4．2试验用空气压缩机的选择要求如下：

(1)待检管径在DN﹤150mm以下时，可选用排气量0.6m³/min空气压缩机;

(2)待检管径在150mm≤DN≤600mmJ时,可选用排气量6m³/min空气压缩机;

(3)待检管径DN﹥600mm时,应采用排气量9m³/min以上空气压缩机;

(4)当检验管道长度大于1km时,为缩短试验时间(空气压缩机升压时间最长不超过6小时),空气压缩机排气可适当增大。

(5)将空气压缩机的输气管接到充气压力表管上，开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气，试验压力应均匀缓慢上升，当试验压力为0.1Mpa~0.3Mpa时，分两次升压，即在压力为50%试验压力时，稳压30min进行观察，若未发现问题，继续升压，直至试验压力。

(6)当试验压力大于0.3Mpa时分三次升压，即在压力为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压30min进行观察，若未发现问题，继续升压，直至试验压力。

(8)发现有漏气点时，要及时画出漏气点的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，方可进行修补。修补完后，再用同样方法进行试验，直至无漏点为止，即可进行严密性试验。

5．1严密性试验的目的：检查各焊缝和接口的微量泄漏。

(1)当强度试验合格后皮拉图斯标准厂房项目网架拼装及四机台吊专项施工方案，放掉试验管段中的部分空气，使管内空气压力降至严密性试验的压力，随即开始进行严密性试验。

5．2严密性试验压力根据管道设计压力决定：

(1)设计压力P≤0.01Mpa时，试验压力为20kpa；

(2)设计压力P﹥0.01Mpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍,但不小于100kpa;管径ΔP=6.47T/d

(3)温度计、压力计或U型压力计应校验合格。温度计应安装在无阳光照射并已回填表土的管段上，并应能测出管道内空气的实际温度。

(4)为了使管内空气温度与土壤温度平衡SH∕T 3105-2018标准下载，在达到试验压力后，应保压一定时间，使温度、压力稳定。严密性试验的时间应为24小时。