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隆祺嘉园6#、7#、8#楼及裙房施工组织设计

根据本工程特点，设置QTZ125塔吊2台，HBT60、HBT80砼输送泵各1台，双笼电梯SCD120两台、SCD200一台。

HBT60砼输送泵设在东北角，HBT80砼输送泵设在南侧。

双笼电梯分别设在7#楼西侧、6#楼北侧、8#楼北侧西边段，具体施工详吊笼专项施工方案。

YD∕T 5139-2019 有线接入网设备安装工程设计规范.pdf现场平面具体布置图详见附页四、附页五。

2.1概况：本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。

2.2电力干线分配：对于主体施工阶段，由箱变引出4个回路，在主体施工阶段即按照上述要求完成线路布设：

1#回路供一台砼输送泵和双笼电梯用电；

2#回路供高层塔吊用电；

3#回路供砂浆搅拌机和高压水泵用电；

4#回路供钢筋加工场、木工加工场、现场电焊机和振捣棒用电。

2.3配电方式及总体要求

现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。按建设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。

临时用电，包括施工用电及照明用电两方面。

电动机总额定功率：∑P1=320.8KW

室内照明：∑P2=15KVA

室外照明用电：∑P3=15KW

COSφ：电动机功率因数，取0.75；

K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.7，K2=0.8，K3=1.0

P总=1.10（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）

=1.10×（0.7×320.8/0.75+0.8×15+1.0×15）

说明：根据施工进度和大型设备断续使用情况，现场需配总容量不小于400KVA的变压器。

用水包括生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。

本工程施工现场有市政自来水管网，出水量满足日常施工需要。因自来水管内水压力有限，在工程施工到上部标高时，应设高压泵以满足工程用水的压力。

生产用水：q1=1.1ΣQ1×N1×K1/（t×8×3600）=9.027L/S

生活用水：q2=1.1P×N″×K3/(24×3600)=0.784L/s

消防用水量：q4=10L/s

因生产、生活、及消防在不同的时间发生，因此，在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。

因q4＞q1+q3=9.811L/s

总用水量10+10×10％=11L/s

管径选择：D=（4×Q/（π×V×1000））1/2=0.084M

所以本工程选用DN100钢管，可以满足现场的要求。

3.2施工现场废水排放

废水分为工程废水和生活废水。

3.2.1工程废水的控制

3.2.1.1工程废水排放源

降水产生的废水；砼养护；砼输送泵、砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。

3.2.1.2排放控制

3.2.1.2.1现场流入水沟的废水经现场处理后排入市政管道。

3.2.1.2.2在搅拌站和食堂设置沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。在大门处设置洗车台，出场车辆经清洗后方可进入市政道路。

3.2.1.2.3砼量较大的工程，养护采用蓄水养护，防止废水横流产生污染。砼量较小的工程，养护采用浸湿麻袋片覆盖，尽量减少喷洒养护，以免造成废水污染。

3.2.1.2.4砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。

3.2.1.2.5砌砖工程中的浸砖应在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。

3.2.1.2.6进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市政管网。

3.2.2生活废水控制

3.2.2.1生活废水排放源

食堂用水；浴室用水；洗刷用水；厕所用水。

3.2.2.2废水排放管理

3.2.2.2.1食堂废水经除油处理后流入管网。

3.2.2.2.2浴池用水经过滤流入管网。

3.2.2.2.3厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。

4.1图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。

4.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。

4.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。

4.4做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。

4.5为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。

4.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。

5.2根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。

5.3根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各分公司、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据施工部署要求，各施工阶段劳动力计划表见附页六。

6.1建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。

6.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。仪器、检测设备表详见附页七。

6.3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。土建机械设备投入表详见附页八。

五、土建主要分项工程施工方法

经纬仪选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50M钢卷尺。

1.2平面控制网的测设

根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。

1.3主轴线的测设及加密

根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。

在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。

5轴线投测：采用内控法。

1.5.1±0.00以下轴线投测

将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。

1.5.2±0.00以上轴线投测

采用内控法，在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪，使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。

把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。

为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。

轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在十层处封闭重做作为转点。

向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。

1.6.1±0.00以下标高控制

为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。

1.6.2±0.00以上标高控制

结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。

先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，采用预埋钢板式设在墙柱立面上，观测点基座与钢板焊实。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。

根据国家规范规定，沉降观测点的设置须在建筑物的各拐角处，如沉降点间距过长，需在两点间增加观测点。结合本工程的实际情况，拟考虑设置14个点，分别设在每层楼的拐角处四层顶板处。

观测点的埋设：观测点设在楼板处用Φ16膨胀螺栓，高出结构面30mm，设在墙面时可用3Φ10膨胀螺栓固定钢板后焊上铁件。

本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。

本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。

由于西侧临近道路及原有住宅，土方开挖会影响周边环境，故在土方开挖前应由有甲级资质单位设计专业护坡，再由专业施工队伍及时进行支护施工。

本工程地下水位较高，在基础土方开挖时及时做好集水坑降水，由于基坑面积大且为平板基础无柱坑故除土方开挖方案中要求设置排水措施外，在基坑内间距8M设置纵横排水盲沟（沟尺寸宽40CM、深200CM，垫层浇筑时用卵石填灌密实），以便基础施工顺利进行。

具体施工详专项《土方开挖及护坡施工方案》。

回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。取样数量为室外侧墙回填以50m3取一组，室内回填每层按500m2取一组，取样部位在每层压实后的下半部。取样及试验应委托有资质的检测部门现场进行。

3、钢筋工程（未详处以图纸、03G101及现行施工规范为准）

本工程使用的钢筋有I级、Ⅱ级钢筋及冷扎带肋钢筋。

3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

3.1.2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品备案证，并经复试合格后，下达加工作业令。

3.1.3钢筋焊接及冷挤压人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

3.1.4提前做好钢筋的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。

3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

3.2.2钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

3.2.3外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案，复试合格后才能加工。

3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

3.4.2钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3.4.3钢筋加工的要求

钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时GB 17467-2020-T 高压-低压预装式变电站（无水印 带书签），应降级使用或剔除不用。

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。