施组设计下载简介：

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房间尺寸：>500≤3000mm±20mm;

>3000mm±30mm;

房间尺寸：>500≤3000mm±20mm;

TB／T 2136-2018标准下载>3000mm±30mm;

不大于2mm，(注：用方尺和楔形塞尺检查)

大面无划痕，碰伤及锈蚀，抽查10%

检查100%，大面无划痕，

检查100%，大面无划痕，碰伤

按高级检查，100%检查

按高级检查，100%检查达到合格标准

根据本工程特点和公司的自身优势与传统施工方法，结合招标文件中的各项具体要求，确定如下：

(1)、土方工程：采用机械开挖人工清理基槽，开挖前检查地质勘察报告，桩基检测报告等有关资料。在坑底周边挖明沟用潜水泵排水，好土先运到外面堆场，基础完成后再返回回填，表层渣土则一次外运至弃土场。

(2)、钢筋工程：钢筋制作场地拟在场内择地建加工场，断制成型后，运至现场绑扎。

(3)、模板工程：以竹夹板、木材为主，用钢管扣件支撑，对拉螺栓固定。配置量为基础配全部周转材料，柱、梁、板配三层周材。木模配制也安排在场地内，配好后运到现场安装。

(4)、砼工程：本工程砼均采用商品砼，基础垫层采用C15素砼垫层、M10水泥沙浆砌筑MU15砼实心砖，柱基采用C30砼浇捣，主体结构柱、梁、板、楼梯均采用C30砼。

(5)、垂直运输：本工程配置QTZ40TM塔吊一台，在土方开挖时同时安装。

(6)、脚手架：采用Φ48X3.5钢管、扣件按落地双排架搭设，步距按支模与外墙抹灰要求为主。砌墙步距不符时，另搭辅助内架解决。

(7)、水电安装：在结构施工时，水电管线要配合土建施工进度及时预埋，当结构完成三层以上时，即开始与土建交叉作业。在工期安排上，土建后期应给它留出一定的调试工期。

根据标书要求和现场条件计划安排：

A、在土方施工期间，同时应做好塔吊基础，在土方施工结束的同时塔吊也安装、调试结束。

B、建筑物北侧设钢筋半成品堆场及木工场，详见施工平面布置图。

a、上部主体结构工程施工，钢筋模板全部现场制作，砼采用商品砼，利用QTZ40TM作垂直运输工具，加快材料运输速度，确保工期安时完成。

4、具体的施工顺序安排

遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后设备，配套专业配合与土建同步，交叉施工的原则进行施工。

5、具体的主导工序流水顺序图

(1)、基础部分：详见前1.1施工总程序的相应部分

（3）、内外装修、专业安装及收尾部分工序：

1)角度测量用苏州第一光学仪器厂的JJ2A经纬仪，长度测量用50M及5M钢卷尺。

2)水准测量或标高引测采用一台苏一光S3水准仪。

3)凡进场后的测量仪器都应持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按要求，强制检定。

1）由项目工程师负责，下设专业测量人员1名。

2）测量人员都经过专业培训，并持证上岗。

3）测量人员与复核人员如下表：

2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角误差不大于5”。边长相对中心误差≤1/30000。

3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。

4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±2MM。

1）进场后，先根据总平面设计图及业主提供的底层坐标控制点，放出平面轴线控制网，并在离现场5米外的做一个固定的轴线控制点，以进行轴线控制。

2）以原有地坪作水准原点，将水准标高引测至施工现场旁原有建筑物上。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。

1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

2）先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±3MM，并且定期（二个星期左右）复测一次。

1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引设至本工程四周，设立施工用水准控制点，约为六个施工用水准控制点。水准点精度为三等水准点精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。

2）在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个准基点，记录水准点的标高，方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每测量偏差要求不大于±3MM。

1）本工程的垂直度控制采用外控方法。

2）±0.000以下，在本工程的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将此轴线引测至基础上。

4）控制点设置与轴线平行或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核，再以经纬仪或线锤等向上引测，要求投点精度在±3mm/每次，有必要时，再用外控点进行校核。

5）轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。

6）在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

1）本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行，按照间距12M左右以及建筑物四周埋置一点的原则埋设沉降观测点。

2）沉降观测点设立在室外地坪以上50CM左右，用Φ20圆钢制成。

3）沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰完一次，竣工后一次。工程竣工后第一年不少于3~5次，第二年不小于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

7、各主要土建分项工程施工工艺与施工要点说明

测量定位放线→验线→土方人工开挖、土方外运→验基槽→基础垫层→承台钢筋绑扎→承台支模→承台钢筋、模板验收→承台浇砼→地梁绑扎钢筋→地梁支模→地梁钢筋、模板验收→地梁浇砼→地下室墙钢筋帮扎地下室墙模板安装、验收墙砼浇捣基础工程验收→回填土→放线进入主体工程施工。

1）严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹搓平、抹光。

2）垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。

3）垫层砼浇注前应测放水平桩，再按水平桩浇砼，并控制厚度。

4）为确保垫层宽窄尺寸，必须按规定放线支边模。边模可用60X100方木，傍打短钢筋头或木桩固定。

A、承台及地梁钢筋保护层采用预制M20水泥砂浆垫块作为保护层，垫块放置的间距为1000mm一个；

B、钢筋宜用成捆直条，直接绑扎，但接头应50%相间错开。以单面搭接焊连接。

C、柱插筋与承台板筋应点焊牢，防止错位。

引中轴线操平→立柱筋→预埋电线管盒及柱筋检验→立柱模→浇柱砼→支梁底板→扎梁筋→合梁模，支板模→扎板筋→配电管、留管洞→梁、板筋验收→浇砼→转入上层施工，按上述顺序循环至屋面工程完并在砼强度达到后拆模转入上层使用，柱模、梁侧模一般在24小时后，大梁及楼板底模则应达到75%的强度后，即可砌筑外围填充墙与内隔墙。

A、柱、板分开浇筑，施工缝置于梁底和板面。

B、柱模采用竹夹板后背钢管，四周加柱箍。用对拉螺栓，蝶型盖拧紧。如图：

C、梁底板用木模搭钢管排架式方木支撑。如图：

3）垂直运输安装QTZ40TM塔吊一台，臂长42M，最大幅度时起吊重量为0.9T；

4）结构砼一律用商品砼，利用塔吊作垂直运输工具进行建材的垂直运输。

5）柱纵向钢筋接头一律使用电渣压力焊。梁钢筋d＞22时采用焊接，焊接长度双面焊为5d；d≤22时采用搭接绑扎。搭接长度Ⅰ级钢筋为36d，Ⅱ级钢筋为42d。楼面上层钢筋一律用φ10钢筋弯制的铁马凳“”支垫固定。为防止墙柱筋偏位，梁板上伸出的钢筋应一律点焊在梁柱筋上，并绑好两支箍或横筋。

7.3土建结构各主要分项工程施工技术措施

挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。

夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和栏杆。土方开挖前，应对周围环境及护坡进行普查，清除安全隐患。

在土方开挖过程中，对轴线控制桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基槽、边坡在开挖后应有措施，避免塌陷。

回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，素土干容重不小于16.5KN/M在符合设计或规范要求后才能回填上一层压实系数不小于0.94。严格控制每层的回填厚度，并选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部机械夯填的边角位置及地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入槽内。路基、室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。

土方工程施工时，应注意保护有关轴线标高高程点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

(2)、钢筋工程施工技术措施：

1）现场设一钢筋加工场，对原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送宜兴市检测中心进行力学性能试验。经试验合格后，方可投入使用。

钢筋尽量堆放在基槽边，人工驳运至施工面。

所有钢筋堆放在临时堆场，利用塔吊吊运至施工面。

①、钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应满足同一截面内接头不得大于50%。

②、基础竖向钢筋，在基础面上要确保位置准确无误，该工作需协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时校正偏差位，确保钢筋垂直度。

①施工前必须准确测放轴线和控制边线，柱、梁在弹线后施工，确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足处，安排人员进行预校到位。

②水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫块放置原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。双层钢筋上层需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，下部保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋、柱筋及保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。

③绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。

④柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接；多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总数的50%。即第一接头高度要满足大于等于六分之一柱所在楼层的净高，或柱截面长边尺寸，或大于等于500（三者取最大者）；第二接头高度要满足大于等于柱纵筋的35d，或大于等于500（二者取长者）；并离梁底不得少于500。

⑤一层楼板底筋支座（梁）锚固，上层筋跨中搭接。搭接长度Ⅰ级钢筋为36d。

⑥框架梁上部接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋（Ⅱ级钢）接头中心的最净间距离必须大于55d，底部筋（Ⅱ级钢）应在支座处搭接，要满足35d的要求。

⑦、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排布置时相互间距不得小于1.5d(钢筋直径)，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，次梁、主梁上下钢筋排列严格按图纸和规范要求布置。

⑧、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置与上部位置交错，柱箍均匀设置），箍筋弯钩必须为135度，弯钩长度必须大于等于10d且不小于100。

⑨、抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

⑩钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

、浇捣砼时要派专人看守钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双层钢筋的要求每隔800左右加设钢筋马凳以保证钢筋的保护层。

4）、钢筋施工技术措施

A、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块16米节制闸施工组织设计，搭接长度和错开位置，以及弯钩形成。

B、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均应进行抽样试验，不得未经试验盲目使用。

C、弯曲的钢筋应校直后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗后方可使用。

D、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

E、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。

F、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。

B、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

JGJ／T 233-2011 水泥土配合比设计规程(完整正版、清晰无水印).pdf绑扎钢筋骨架的宽度、高度

绑扎箍筋、横向钢筋间距