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木料：模板用木板的厚度一般为30mm，方材常用规格一般有50mm*100mm，100mm*100mm等。

②、木胶合板一般采用木胶合板，常用规格为1220mm*2440mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。

普通模板施工主要机具：外用提升机、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

南山福利院--安全文明施工方案①、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、浇筑楼板混凝土根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

②、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，清理干净用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。

③、安装框架柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

④、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层扩建愉，并办好隐检手续。

⑤、在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

⑥、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查并办理检查记录。

①、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

②、安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

③、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。

④、安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

②、柱子拆模后在混凝土表面弹出水平线

⑤、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。

⑥、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

⑦、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵，经班组自检合格后办预检。

①、土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚和板或长度不小于400mm的50*100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

③、调节支柱高度，将大龙骨找平。

④、铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板，多层板、竹胶板、多层板、竹胶板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U型卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替，顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。

⑤、楼梯模板。可采用木模、应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。

⑥、模板拆除。模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

⑦、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

⑨、侧模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mpa且无大气温度骤变时可控制10天，入冬时以2Mpa取代：外墙挂脚手架时按7.5Mpa取）。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

⑩、注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼以可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

、即使混凝土已达100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算。

①、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

②、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

③、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板安装应满足下列要求：

①、模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

⑤、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表3

预埋管、预留孔中心线位置

⑥、现浇结构模板安装的允许偏差应符合表4的规定

表4现浇结构模板的安装允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。

①、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

②、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。

③、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

④、工作面已安装完毕的柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

⑤、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

⑦、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷隔离剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部位要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。

⑧、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

⑨、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。

⑩、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。

、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。

（8）、应注意的质量问题

①、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。

②、应根据混凝土侧土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证框架柱模板的整体刚度，防止胀模。

③、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。

④、应在框架柱模板下口设清扫口，防止框架柱夹渣、烂根。

⑤、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。

⑥、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。

⑦、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。

⑧、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

⑨、楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。

⑩、后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。

（9）、环境、职业健康安全管理措施。

①、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

②、用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。

③、冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。

④、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入窗口中集中运走，严禁随意抛撒。

⑤、模板涂隔离剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。

⑥、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。

⑦、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。

⑧、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。

⑨、破损的玻璃钢模板要及时清运出场，集中处理，防止玻璃纤维的飞絮影响人体健康并污染环境。

(10）、职业健康安全管理措施

①、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。

②、进行模板操作的工人，进场之前必须经过操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。

③、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

④、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部位和模板运走，防止坠下伤人。

⑤、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

⑥、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

⑦、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛落。

⑧、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

⑨、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。

⑩、钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。

（11）、模板荷载计算

①、模板自重：0.4×1×0.02×1.2=0.01KN/m

②、砼自重：24×1×0.18×1.2=5.18KN/m

③、钢筋自重1.1×1×0.18×1.2×=0.238KN/m

④、活动荷载1×1=1.0KN/m

⑤、施工准载2.5KN/m

合计：q1=8.93KN/m

乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=8.03KN/m

N=1/2Q1=0.5×8.03KN/m×1=4015N

∮=L/i=1000/N(482+42204)=31.36

经查表A=424mm2

N/∮=0.23N/mm2＜m=205N/mm2

q1=8.93KN/m乘以折减系数0.8，则q=q1×0.8=7.14KN/m

b、抗弯载力验算，底模下的椤木间距0.3m，按等跨多连系梁考虑按四跨计算。

按最不利荷载布置经查施工手册静力计算表数的弯距系数

剪应力=3v/2bn=3×1.33×103/2×500×20=0.2N/mm2＜fv=13N/mm2（可）

荷载不包括振捣砼荷载，则q1=6.43KN/m

q=q1×0.9=5.787KN/m

=kwl4/100E1=1.06mm＜[ω]=L/400=500/400=1.25mm（可）

m=1/89L2=0.79KN·m

w=bh2/b=8100m3

某大型会展中心施工组织设计.docδ=m/w＜fm=13N/mm2（可）

荷载不包括振捣砼荷载，则q1=6.437KN/m

q=q1×0.9=5.787KN/m

kwql4/100E1=1.06mm＜[ω]l/400=500/400=1.25mm（可）

经以上计算此方案满足施工要求

②、框架柱、梁、板的砼标号为C25。

JGT308-2011 建筑门用提升推拉五金系统根据施工现场的实际情况,我公司将选定具有施工经验和自然条件变化能力的钢筋施工队,同时具有能吃苦耐劳精神,和服从管理又有技术能力的施工队,本工程将根据施工生产的需要,实行优化组合动态管理,对该工程实行项目责任制,综合一周的施工情况,对存在的问题进行协调平衡解决,使工程能顺利进行,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主和监理公司的监督,确保工程的质量和施工进度。

　　根据施工现场的施工条件，将钢筋场地划分为；钢筋堆放处、钢筋加工处、钢筋半成品堆放场和成品堆放场，废料收代箱

根据施工部位进行钢筋选材→钢筋下料→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋验收。