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雨润棋子湾会所酒店基础施工方案

焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。

19）焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

模板支设前应将作业面内清理干净。不得有积水、杂物，遇施工缝施工时应将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

垫层模板采用50×100mm木枋，采用短钢筋加固：埋入基土200mm，上露150mm；

本工程Ⅰ区底板厚度为600mm，Ⅱ区、Ⅲ区底板厚度为350mmGB／T 51294-2018 风景名胜区详细规划标准(完整正版、清晰无水印).pdf，1000mm以内的基础梁、承台、下柱墩砖胎模砌筑厚度均为120mm；1000mm以上的基础梁、承台、下柱墩砖胎模砌筑厚度均为2400mm，集水井、电梯井砖胎模砌筑厚度为240mm。砖胎模从混凝土垫层上砌起。砌筑材料采用MU10砖及M5.0水泥砂浆。筏板支模采用木模板地梁高出筏板的部分支模采用吊模。。

为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。地下室底板膜板施工示意图：

砖胎膜一般做法示意图：

顶板支模采用支设门式架形式，地下室层高最高为4.2米，除去板厚200mm，脚手架搭设高度为4.0米，采取门架横距b=0.9m，门架的纵距l=0.9m，门架的步距h=1.90m，采用门架型号为MF1219，钢材采用Q235。具体见下图：

对于无板框架梁柱结构，为保证安全和施工操作方便，需满支模板，并将脚手架搭设至高出操作面1.8m。

2.5.4底板及顶板后浇带模板

2.5.5墙体后浇带模板

2.5.6基础底板地坑模板

底板上的地坑(电梯井坑、集水坑)等用吊模处理

2.5.7地下室剪力墙模板

本工程地下室挡土墙模板采用18mm厚的木胶合板，用50×100mm木枋作背楞，背楞纵距＠200，设置Ф14的止水螺杆，止水片半径R=5cm，其两端增设40*40*18的小木块，以便浇筑砼后打凿防水补漏之用。止水螺杆用钢管进行加固。对拉螺杆纵横距以＠450考虑，最下排钢管离地距离不得超过300mm。

剪力墙两侧均用钢管作斜撑加固，外侧顶在基坑护壁上，内侧与内满堂架连成整体。

剪力墙模板支设图如下：

1、柱模板的构造与安装

模板构造：柱模板主要由四块拼板构成。两块内拼板宽度与截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板的厚度。拼板长度等于基础（或楼面）至上一层楼板底面。若与梁相接，尚应留出梁的缺口。

在浇筑混凝土时，混凝土对模板有较大的侧压力，故在拼板的外面应加柱箍。当混凝土侧压力较大时，还要在柱模板中加对拉螺栓。由于柱上部混凝土侧压力较柱底小，故柱箍应上疏下密，间距300㎜，每上升1米400mm~600mm。

安装柱模板除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。用垂球检查柱模板的垂直度后，应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间应用水平及斜拉杆联系成整体，以便在整个施工过程中不致发生倾斜。校正完柱模板的垂直度即可上紧柱箍。

2.5.9模板安装的安全措施

（一）支撑系统技术构造措施

1、单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底；

2、搭设施工前对钢管、扣件、脚手板、门架等进行验收，不合格的构件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，应清除地面杂物，平整搭设场地，设置排水沟，确保排水畅通；

3、地基处理与底座安放

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；

铺设垫块和安放底座应准确地放在定位线上；垫块必须铺放平稳，不得悬空。

封闭型脚手架的同一纵向水平杆必须交成圈，用直角扣件与内、外角柱固定；

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆同步搭设；

扣件的规格必须与钢管（φ48）相同，扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40NM，并不大于65NM，主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大应于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内；

5、纵、横向水平杆搭接时，搭接长度不应小于400㎜（钢管用直角扣件）；

6、纵、横向水平杆加固的对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜。

1、模板支撑架四周设连续剪刀撑，使架体形成整体；

2、在楼面四周搭设高出楼面1.8米的脚手架、并挂好密目式安全网；

3、浇筑砼时，应由边均匀推进（倒向），避免堆料过于集中。设置施工上落和安全撤离通道，派专人监护支模系统的稳定，一旦出现险情，应组织现场人员按指定通道安全撤离；

4、高支模拆除脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，对架体与建筑拉结点应逐层拆除，严禁先全部拆除，以避免发生倒塌。拆除杆件时，要互相告知，协调动作，已松开连接的杆件要及时拆除运出（下），避免发生误扶、误靠；

5、模板拆除分区段逐块进行，严禁大面积镐落。模板脚手架支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类堆放整齐，不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除，防止伤人。模板拆除施工完成后，应做好工完场清工作；

6、在拆模施工期间，由班组中较有经验的人员担任现场拆模指挥兼安全员，项目部指定专人监督实施。

组织基础筏板混凝土浇筑必须从：混凝土输送泵、混凝土运输罐车的配备，自拌混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土浇筑一次成功。根据后浇带的布置将我司施工内容分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区四个区，Ⅰ区、Ⅱ区为一个区域工程，区域内独立组织流水施工,Ⅲ、Ⅳ区为另外一个区域工程，区域内独立组织流水施工。各区划分详见下图。

3.1.1劳动力(人员)安排

为保证基础筏板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备一台汽车泵1个浇筑小组，每个区域每个台班具体人员配备如下(其他工种配合)

浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。

3.1.2机械、车辆配备

由于工地离城区较远，混凝土泵出入不方便，租赁公司进出场费用较高，为降低工程成本，我司拟采用长期租赁方式，长期租赁地泵1台。按地泵每小时最大混凝土输出量40m3，两台地泵的实际平均输出量Q1=Qmax•η=40×0.85=34m3/h，详细浇筑情况如下：

以后浇带为界单块混凝土（最大面积1200㎡）

混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置，每罐车装方量V1以10m3计，由于搅拌站到厂区路况较差，每台混凝土搅拌运输平均行车速度S0以30km/h计，混凝土搅拌运输车往返距离L1以1.5km计，每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间T1以22min计：

N1=(Q1/60V1)•(60L1/S0+T1)=[34/(60×10)]×[60×1.5/30+22]=1.42辆，即共需配置2辆运输罐车。

3.1.3技术管理安排

1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

2、混凝土浇筑过程中安排专人负责自拌混凝土供货验收。(坍落度120～160mm，供货小票)并填写浇灌记录。

3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

4、专人负责混凝土浇筑后的养护工作。

提醒：混凝土浇筑前必须进行通讯设施的预演练，防止因通讯设备故障，造成联络、指挥不便，从而导致整个混凝土浇筑过程混乱。

2.1.4现场照明安排

现场永久照明为塔吊上的镝灯，每台塔吊各1盏，另在作业区域及行进道路上配备镝灯2盏，以满足砼浇筑作业时的人员及砼车行走要求。在泵管的出料口处设置2盏1000W碘钨灯以满足砼浇筑要求。

1、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

2、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

3、在施工作业面铺置人员脚手马道。

4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

5、备足6支插入式振捣棒及3台平板振动器。

6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

7、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

8、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商混凝土浇筑不要有车辆入场供货。

9、将养护覆盖材料运到基坑内(一层薄膜，一层草袋)，备用。

10、泵机停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

11、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料)。

3.3混凝土拌制、供货

3.3.1混凝土供货技术指标

本工程基础底板混凝土强度等级为C35两种,抗渗等级为P6，请混凝土厂家在现场建站搅拌混凝土，根据厂家多年混凝土生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：

1）水泥采用P.O42.5。

2）石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

4）水灰比为0.38，坍落度控制在12～16cm，掺加粉煤灰及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。

5）混凝土拌合水采用现场收集的雨水或井水。

6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，总当量≤3kg/m3。

3.3.2混凝土供货速度

砼供货速度：应满足现场24h内全部混凝土浇筑完成的要求，每小时混凝土供应量≥50m3；满足1台地泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为2辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1(hLb/t)

L——浇捣长度37m；

b——混凝土浇捣宽度31m；

h——混凝土浇筑浇筑厚度0.30m；

t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。

计算结果Q=50m3≥1.1×（0.3×37×31/9）=42.05m3。能够满足要求。

1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(2～4r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

4、反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

3.5.1浇筑施工工艺流程

布置混凝土地泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→振捣→第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控。

万科会所施工组织设计（装修）3.5.2混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如下图所示。

注：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。

1、采用一次性连续浇捣方案，350mm板采用一层浇筑完毕，600mm厚筏板及地梁采用分层浇筑，筏板分层为每层约300mm厚左右，地梁分层厚度≦500mm分层厚度标志在钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。同时振捣棒振捣完全后应再使用平板振动器进行振动，振捣棒和平板振动器相互配合以确保浇筑砼的密实与平整。振混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

2、外墙底板上50cm高导墙

电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

T／CECS 564-2018 空气源热泵供暖工程技术规程(完整清晰正版).pdf4、竖向结构与水平结构砼的浇筑

1）结构竖向构件和水平构件的砼一次浇注成型，地下室结构竖向构件与水平构件一次浇注完成。