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泥浆护壁循环钻孔灌注桩施工组织设计

2．2编制施工进度控制实施细则

将工程总进度、控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制点及总进度控制目标的实现。

GB／T 30966.1-2022标准下载2．3编制施工质量控制实施细则

将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检验，试验计划和实施细则，保证工程质量的实现。

由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范，熟悉图纸领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。

在正式开工前，由项目经理组织有关技术、造价人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。

2．6对所有机械及配套设施进行清查、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，完成测试仪器的检查及标定工作。各特殊工种（司机、测工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。

①测量放线所用的全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。

②测量放线工作按《工程测量规程》（GB50026—93）要求进行。桩基工程开始前，先按设计图纸校核坑底标高，对于不满足标高的基坑，应调整开孔深度。

③工作程序：首先对甲方提供的测量资料，结合地面点进行技术复核，复核无误后，先测放特征线交点桩，然后进行外引，外引桩设置在易于保护的位置上，报请监理验线，验线后方能进行以后的测量工作。

④按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核。桩位点采用钢钎打孔，灌白灰作标识。施工中先核定桩位间关系，然后以桩点为圆心，测放出桩孔外圈线，作为移机对位的标准。

3．1做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。搭设建造施工现场生产、生活设施。与相关方联系，对现场地下建筑、构筑物进行确认，如果存在地下障碍物，需要首先进行地下障碍物拆除。如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应做出明显标记，调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周围采取补强措施，有需要改移的市政设施积极协同有关部门进行改移。

3．2做好施工用电准备

本工程施工用电甲方提供：现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电箱，配电箱内设自动空气开关，作过电流保护之用。配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，保护零线应做重复拉地，接地电阻不大于10欧姆。配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。进入建筑物内的电源线采用电缆。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。

①电焊机5台，7KW/台

①施工用水：使用工程降水或自来水。

②施工排水：在施工阶段，应在基坑四周设二到三个排水坑，同时配水泵及时抽排基坑内的雨水，施工过程中产生的污泥及时外运。

施工场地应*整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。施工废水须沉淀后排入市政排水系统。

3．5物资准备：安排2台钻机，编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划根据施工进度计划要求，提前落实材料的订货工作。组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。

①制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。

②需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。

③混凝土主要采购商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复验。

④建筑材料及安全防火用品准备：对材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。

⑤施工用泥浆池共计3个，规格5M×4M×1.5M，采用泥浆护壁的方式。

工作内容包括:混凝土灌注桩成孔、钢*笼的制作安装及吊装、砼的运输灌注、后压浆施工、泥浆的制作运输及外运等。

3．施工方法及设备简介

3.1采用正循环泥浆护壁施工成孔方法。

3.2钢*笼的主*与箍*采用焊接接头，不设弯钩，主*与箍*焊成钢*笼骨架，钢*笼入孔应防止产生弯曲变形并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。

3.3灌注桩钢*笼制作要求，主*采用规格见施工图，沿桩周等距排放，箍*采用的螺旋箍*；箍*在桩顶4000mm长的范围内加密

3.4灌注桩钢*主*的混凝土保护层厚度55mm。

3.5在灌注混凝土前必须清孔，确保使孔底沉淀厚度<100mm。

3.6灌注桩成孔施工的桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，桩位偏差50mm。

3.7钢*笼现场制作利用模具及大*台成形，且钢*笼加强*在局部范围加强。

3.8钢*主*试桩及锚桩连接采用焊接连接。

3.9钢*笼井口标高定位采用吊具完成。

4.0主*用电焊连接，焊接长度；双面搭接焊>5d，在同一截面上，接头不得多于50%，接头间距>35d。

4.1测锤采用自制测锤，50m标准绳。

机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。

1、正循环成孔操作要点

A根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备反映桩位的实际情况。龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔。

B钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水*，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度≤1％。

C合理选择钻头和调配泥浆性能指标。

D钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。

E孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。

F钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等重度的泥浆。

G加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环3~5min后，在拆卸加接钻杆。

H钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过100㎜）。

2．1本工程采用正反循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。为保证成孔质量，开始成孔即用配置泥浆，等孔内泥浆性能稳定后，钻进粘土层后采用原土造浆。

2．2泥浆主要采用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。

2．3钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.1到1.15，以保证成孔速度。

4.1启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。

4.2开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。

5.钻进中注意事项及操作要点

5.1认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制钻进速度。

5.2做好进尺记录，及钻进参数记录。

5.3加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150㎜维持泥浆循环3～5min然后停泵加接钻杆。

5.4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。

6.1孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。

当孔深达到要求后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于100㎜。

当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土、排土作业，直至泵出口处的排泄物中不含砂粒为主。然后提升钻机，拆除钻杆。

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。

1．1熟悉图纸，确定钢*笼制作方案，编制用料计划及下料单。

1．2确定用电总量用用电设施、电路器件、数量计划。

1．3按施工方案规划，搭建钢*棚，在钢*制作区搭设制作*台。

1．4材料员按照材料使用计划及甲方指定品种购置钢*，并组织钢材进场，质检员负责对钢材进行复检，待复检合格后方可使用。

①钢*应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢*用量及用途，钢*的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。

②钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢*笼制作。

③在制作前应对钢*进行除锈、调直，钢*及钢*笼不得浸泡在水中。

①根据设计，计算箍*用料长度、主*分段长度，将所需钢*整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm。由于切断待焊的箍*、主*、绕*的规格尺寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；

②在钢*圈制作台上制作箍*并按要求焊接。加劲箍采用搭接单面焊接，搭接长度L≥10d；

③将支承架按2～3m的间距摆放在同一水*面的同一直线上，然后将配好定长的主**直的摆放在焊接支承架上；

④先将6根主*按设计要求套入加劲箍*内，然后固定其它主*，保持与加劲箍*垂直，进行点焊；

⑤加劲箍*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；

⑥焊接限位*以确保主*保护层厚度55mm。

2.3钢*的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用E43焊条，环形加劲箍*面必须与笼子长度方向垂直，与纵向*应双面焊接，螺旋*与主*梅花型点焊。

2.4用于钢*笼制作的支架及钢*笼堆放的场地，必须用水准仪抄*。

2.5现场钢*笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢*笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。

2.6钢*笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。

2.7工人持证上岗。主*采用场外水*加工，接头采用双面搭接焊连接，按50%错开，接头间距不少于800mm，焊缝长度：≥5d。加劲箍接在主*外侧采用双面搭接电弧焊接头，焊缝长度≥5d。螺旋*采用梅花点状电弧焊。

2.8笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。

钢*笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢*笼由人工运至孔口后由三角架起吊安放。安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。安放时要确保钢*笼垂直度，并保证钢*笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢*笼就位后立即固定。

2.9安装钢*笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。在安装钢*笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。钢*笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。

3.0钢*笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，严把钢*笼制作和安装质量两大关键环节。

本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径230mm导管，灌注应准确量好导管总长度。

检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

当钢*笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢*笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。

由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。

小海地公租房住宅楼及车库施工组织设计1．本工程试锚桩采用C30等级砼强度。

2．本工程采用商品砼。施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。

本工程采用砼主要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。

在砼施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检验。

③粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查应符合配合比设计要求。

④外加剂的减水率，有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测。每批抽检一次。应符合配合比设计要求。

防排烟施工组织设计3．3砼的搅拌、运输控制