施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

8、为确保裙房的全面施工及外装修的需要，裙房以下均采用密目安全网半封闭进行防护，安全防护设施跟进结构进行。

9、土方工程：地下室土方采用逆作法，由机械挖运，人工挖土配皮带运输等方法相结合，以加快挖土速度。

10、施工机械的选型：一期工程现场设置附着式塔吊二台，以供钢结构吊装和钢筋垂直运输；一台双笼电梯用于施工人员和砌体装修材料运输；二台砼输送泵用于砼入模，一台100KW柴油发电机作临时停电应急备用。二期塔楼施工，现场设置二台内爬式塔吊，二台双笼电梯，二台砼输送泵和二台高扬和的水泵，以满足塔楼的钢结构安装及土建水电导管设备安装工程的施工。

现场设置保卫室、工具库房、办公室等临时建筑、施工人员住宿地安排在场外，工地用餐由基地食堂送到现场。

道路工程施工组织设计说明书范本（一）、地下室逆作法施工流程

本工程地下室采用逆作法施工，塔楼核心筒剪力墙仍为顺作法，首先施工地下室钢管柱及首层梁板结构，接着施工以下梁板结构。

根据地下室平面成方形的特点，在逆作阶段将施工平面划分为四个流水段，分别组织土方工程、安装工程、砼工程的流水作业，使每次梁板砼施工后的必要技术间歇时间不占用有效工期，保证土方工程连续作业，缓和施工场地狭小，堆土困难、交通拥挤的矛盾，地下室逆作法施工工艺流程如图1所示。

（二）、首层梁板施工程序

钢管柱安装首层钢梁安装钢管柱砼浇筑梁钢筋绑扎梁模板安装扎板底钢筋安装配管扎板负筋梁板砼浇筑养护。

（三）、地下室一至三层梁板施工程序

土方开挖钢梁安装、焊接梁钢筋绑扎梁板模板安装扎板底钢筋安装配管扎面钢筋梁板砼浇筑养护。

（四）、地上核心筒外结构层施工程序

钢管柱安装钢梁安装钢管柱砼浇筑、楼面压型钢板安装及栓钉焊接扎板底钢筋安装配管扎板负筋板砼浇筑养护。

（五）、核心筒结构层施工程序

钢结构安装剪力墙钢筋绑扎安装配管剪力墙、楼板模板安装扎板底钢筋安装配管扎板面负筋剪力墙、楼板砼浇筑

（六）、地下室底板施工程序

土方开挖桩头处理、垫层浇筑放线定位地梁钢筋绑扎底板下钢筋绑扎底板上钢筋绑扎墙体插筋安装砼浇筑。

六、主要施工方法及技术措施

1、施工测量的任务及特点

根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为土方开挖、砌筑、钢结构吊装提供依据。

本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后碎部的原则，即首先建立控制网测设建筑物理学主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。

本工程是一座超高层钢管砼结构建筑物，总高度达280.0m,钢结构安装工程量大，测量要求精度高，必须达到毫米级。

本工程分为一期和二期，为保证工程的整体性和局部施工的精度要求，测设达到精度要求的平面控制网和高程控制网，并使主要控制网点能够稳固保存至竣工。

本工程立体交叉作业，施工面大，给测量工作以及测量成果保护带来很大困难。

本工程采用内控法进行轴线及竖向控制。

2、施工测量的准备工作

（1）、熟悉和校对图纸；

（2）、根据施工组织设计制定本测量方案；

（3）、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；

（4）、测量仪器的选用及检定、检校；

（5）、平整场地测量。

3、测量工作的基本准则及要求

（1）、遵守现行国家法令、政策及规范；

（2）、测量工作必须统一、系统和准确；

（3）、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；

（4）、测量的原始依据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后，方可使用；

（5）、在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；

（6）、核算工作采用两人分算的方法；

（7）、一切定位、放线工作要红过自检、互检合格后，方可提清建设单位复核；

（8）、做好施工现场建立的重要控制桩的保护措施；

（9）、施工测量要与施工部门紧密配合。

（1）、平面控制网的测设

由于裙楼平面与塔楼平面相差较大，为保证精度，设立两套控制网，如图2、图3所示；

根据施工场地的实际情况，利用场地西北角甲方提供的城市导线及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点方1、方2、方3、方4的点位，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设；

检查并调整保证各定位轴线的间距满足规范要求；

（2）、高程控制网的测设

按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点（BM1），引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测；

场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

（3）、轴线定位及基础放线

根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制桩为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；

根据建筑方格网上相应轴线控制桩，分别架设经纬仪于相应的轴线控制桩上，而后视相对应的轴线控制点，把轴线投测到每个桩孔的护壁上，轴线标记尽可能靠近桩孔，以利于桩基础投线；

以各轴线为依据，采用吊线锤法把轴线投测到桩孔底部，再依据基础图，测量所需要的柱底中线、柱位线等。

（4）、高层建筑标高控制

①、±0.00以下的标高控制：在土方开挖过程中，应在基坑四周测设同一标高的水平线；

②、±0.00以上的标高控制：应用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯间等向上竖直测量。规范要求至少要由3处向上引测，以便于相互校核生适应分段施工的需要。丈量时，不能分段引测，要整尺段向上测量，避免积累误差。

（5）、高层建筑竖向控制

为了给各层放线和结构竖向控制提供依据，则需由首层向上投测。因本工程场地狭小，故采用内控法，利用激光垂准仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详风图4：《SS广场施工测量轴线竖向传递控制图》，为保证传递精度，采用如下措施：

浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埯150×150×10带锚脚的铁板，待稳固后，即按图建立竖向控制网，并在铁板上刻出醒目的“十”字后，在该点搭设2m×2m×2.5m的激光室，以便于架设激光垂准仪，而每层要准确预留激光通道；

测量时，激光垂准仪竖向投测每90°回转投测一次，四点取中值；

竖向投测直接由底层控制轴线引测到高层，以避免积累误差；

投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。

（6）、沉降观测及施工测量

沉降观测控制点按设计要求埋设，由业主委托专业公司测设；

施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。

5、测量技术复核及质量保证措施

为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：

（1）、验线工作应积极主动，真正做到防患未然；

（2）、验线的依据要原始、正确、有效、主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；

（3）、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；

（4）、验线精度要符合规范要求；

（5）、必须独立验线；

（6）、验线重点部位：

原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；

放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；

（7）、验线结果与原放线结果之间的误差处理：

两者之间差若小于1/√2限差，要对放线工作评为优良；

两者之间差略小于或等于1/√2限差，要对放线工作评为合格；

两者之间差超过√2限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。

6、测量人员安排及仪器配置

瑞士徕卡Ta+D11600测距仪

瑞士徕卡ZL激光垂准仪

国产北京J2光学经纬仪

国产索佳C32自动安平水准仪

瑞士徕卡NA2自动安平水准仪

降水工程限于地下连续墙范围以内，基坑四周有地连墙，能起到一定的截水作用，并能防止场外周围建筑物的沉降。由于本工程土方开挖深度范围内土质为砾质粘土，属止水层，其渗透系数极小，采用井点降水的方法，效果并不明显，故采用人工或机械开挖积水井明排的方式，解决土方开挖工期间的降水问题。

自然地面按—1.9m考虑，则本工程总土方量为11.23万m3，其土方的开挖依照分层、分段依次开挖的原则形成流水施工。第一次采用反铲挖装土方，人工修坡，自卸汽车从原设计坡道入口进到坑底装土，要求挖至—7.0m标高。第二次土方开挖前，要求先将坡道—5.8m层、11轴/D—F轴、

3、开挖顺序及施工方法

（1）、施工段的划分、整个平面以运土坡道为界划分为三个区段，如附图所示。

（2）、开挖第一区7.5－14m土方，一台反铲挖土，一台反铲倒运，先把核心筒外底板面用土回填上，多余的土倒运堆土区运走，共计需用四台挖机，两个坡道要求每天外运500m3土以上。

（8）、开挖最后剩余土方，需用反铲开挖，采用单轨吊到首层消防通道，翻斗车或小推车运至堆土区，然后用装载机装车，自卸汽车运走，要求日出量为160m3土。

（10）、北侧5轴线运土坡道在第三区土方挖完后，逐渐挖掉。

4、地连墙临时水平支撑的设置

5、临时堆土区及结构增强

6、逆作法施工专用机具和机械的设计与选择

地下室土方开挖的进度，直接影响到整个工程的施工工期，根据本工程土方量大，工期紧迫以及结构柱轴线间距较大的特点，决定第一及第二次开挖以机械为主，人工配合为辅，提高挖土、出土效率，确保进度要求。

（1）、第一次及第二次土方开挖，要求日出方量为900m3，每天工作时间为6个小时，所以选用4台WY160正铲挖掘机。根据日平均运土量及每天只有6小时的运土时间，可计算出第一、第二次开挖配备装载量为10m3的自卸车N=1000×1.2/(10×6)=20辆/次。

（2）、其余采用工人工开挖的土方，小型推土机集土，要求日开挖量为500m3，每天工作时间按6小时，则配合自卸汽车数等于12辆/次。

7、地下室连续墙位移及周围建筑物沉降观测

1、原材料的进场和堆放：

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相等，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作学性试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。

钢筋堆放场地，满铺一层碎石辗压平整，用砼浇在200×200的长条墩，钢筋分规格放在长墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。

（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍，漆污生铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

（2）、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对II级或II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌某市经济性旅店施工组织设计，并分类堆放整齐。

（3）、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。

（4）、梁、柱等φ22以上的钢筋采用闪光对焊接头，对于φ22以上的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。对于地下室底板，由于钢筋直径较大（φ28），另外因采用逆作法，施工缝较多，钢筋接头数量大，采用套筒挤压及电弧接头，为了保证钢筋的接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验，调整好参数。确保钢筋的接头质量。

（1）、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符DLT 537-2018 高压 低压预装式变电站.pdf，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；保护层厚度大于25mm时，垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。

（2）、基础底板钢筋的绑扎：先在垫层上弹出底板钢筋的位置线，再依程序绑扎承台地梁的钢筋，然后再绑扎底板上、下层钢筋。为了保证底板上、下层钢筋的位置准确，应在上层钢筋网下面设置φ25的工字形间距1.5m撑脚、3m厚承台板内设型钢支撑，详见图8。

（3）、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（d≤12mm）或6米（d＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。