施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

空港东路北延伸段拱涵施工方案

（五）涵侧、涵顶土回填

待涵洞混凝土强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度不大于30cm。涵侧距涵洞边缘50cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。

GB 50550-2010标准下载回填作业应注意以下事项：

1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；

2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；

3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。

4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；

八字墙墙体和洞口帽石为M7.5浆砌Mu30块石，1：2砂浆勾缝，铺底为M7.5浆砌Mu30片石。

1、八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准备；

2、块(片)石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用）用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。

3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。

4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。

5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。

6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。

7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为3～5分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为50～70mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在3～4小时内用完，气温超过30度时，须在1～2小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。

8、外露面采用1：2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深8～10mm。

（一）基底施工质量基底平面位置和标高应满足表5.1要求。

表5.1基底平面位置及标高允许偏差

（二）模板、支架、拱架的施工质量

模板、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求。

表5.2模板、支架的施工允许偏差

跨度的1/1000或30

钢筋施工质量应满足表5.3要求。

表5.3钢筋制安施工允许偏差

混凝土施工质量应满足表5.4要求。

表5.4拱涵混凝土施工允许偏差

涵洞施工工期计划详见下表（表6.1）。

表6.1涵洞施工工期计划表

施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部涵洞配备的现场管理人员和劳动力计划见表7.1、表7.2。

表7.1现场主要管理人员配备表

主要机械设备配备详见表8.1。

表8.1主要机械设备配备表

1、涵洞基坑机械开挖时，基底预留20cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。若基底承载力达不到设计要求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。

2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度。

4、拱盔的焊接必须牢固，必要时垫社钢板焊接；拱部支架应预设3cm的预拱度。

5、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；混凝土浇筑时投料口距混凝土面高度不得超出1.0m；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

6、涵洞基础、涵身每9m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。

7、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

8、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

9、拱圈混凝土浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行。

10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。

1、现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

6、钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm，机械运转中严禁用手清除刀口附近的断料及杂物。

7、钢筋运输时应检查运输道路路况，确保交通安全，并观察周围是否有高压线；搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，搬运、卸车时必须按顺序逐层取运，严禁抽拿。

8、搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。

9、浇筑混凝土使用的溜槽、串桶必须固定牢固，操作部位应设防身栏，眼睛站在溜槽上作业。

10、涵台及拱圈混凝土浇筑时，操作人员应站在搭设牢固的操作平台上，严禁直接站在模板或支架上作业。

11、砌筑施工中严禁从上往下抛投石料，小料单人搬运，大料须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。

12、浇筑混凝土的润管砂浆、混凝土以及浆砌筑的余料严禁随意撒漏，应根据管理人员统一安排垫设在便道或涵侧沟槽内。

13、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

十一、环境保护及文明施工

1、现场噪声达标符合国家规定的标准

①现场主要道路采用硬化路面；

②场地平整要洒水降尘，砂子、碎石成方堆放，各种材料和机具的摆放做到整齐有序。

③临时露天存放的水泥、白灰等易产生扬尘的材料应进行覆盖；

①混凝土罐车每次出场前洗净下料斗；

4、严格控制最大限度的减少化学危险品、油品的泄漏

①严格执行公司《易燃易爆有毒有害物品保管制度》；

　②在现场设立化学危险品及油品专用仓库或储存室（柜），并设专人管理；

5、有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率施工现场要增设有毒有害废弃物回收场地与设施，实现分类管理，并做出标识；

6、施工现场夜间无光污染

①现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角，不得射入居民家；

②电焊施工时，采用严密围档遮住射向居民住宅一侧的弧光；

7、严禁发生重大火灾、爆炸事故

①对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识；

②施工现场要认真执行集团公司《现场消防管理制度》；

龙王顶尾库矿施工组织设计③对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材；配电室应配备不导电的二氧化碳及干粉灭火器；

④氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离，并远离明火热源；

⑤消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效；

⑥易燃物密闭存放，远离明火和热源。

①施工现场禁止随意焚烧油漆、沥青等而产生烟雾；

②改进工艺某公司安装工程施工组织设计，使燃料燃烧彻底，减少烟尘。

9、生产、生活污水的排放达标在工地大门处设置洗车场和沉淀池；各种出场车辆都需经过冲洗，各种生活污水和施工废水须先进入沉淀池，并对沉淀池进行定期的抽检化验和清理，抽检合格，才能接入市政排水管道。