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2.10质量目标及保证措施

质量目标：单位工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零。质量等级合格。

国家新药安全评价监测中心工程施工组织设计模板工程：轴线位置、断面尺寸、加固情况

混凝土施工：配合比、振捣情况、坍落度

钢筋安装：接头位置、百分率、规格、位置、保护层

合理安排各工序、各工种和各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。

严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。

强化文件和工程资料的管理，严格按照吉林省资料管理规定及时、真实整理工程资料。

加强材料采购、贮存和使用的管理，保证工程材料在工程上的使用。

建立严格的质量奖罚制度：实行重奖重罚，优质优价。对出现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任者和质检员根据损失大小给予一定的处罚。不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退。

实行技术交底制度，工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。

建立各级岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。

所有原材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。

砼施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。

编制切实可行的施工计划。

组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。

必要时还应加班加点，采取轮流休息制，做到劳逸结合。

合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

尾矿浓缩输送系统及附属设施是吉林珲春曙光金铜矿矿选厂的关键项目。工程位于吉林省珲春市小西南岔金铜矿区内，

主要包括：（一）、浓缩厂房：三个Ф48m浓密池，一个砂泵间及配电室，

中心支座部分：下部为环形通廊，上部为内径Ф2400mm圆柱。

池壁部分：内径为Ф48m，壁板厚300mm，池壁外侧有溢流槽。

池底板部分：连接中心支座及池壁，中心处约为500mm，其他板厚300mm，底板变坡度为10°。

通廊部分：通廊连接中心支座和砂泵间。

Ф48m金铜矿浓密池的地下通廊部分和一般工程廊道类似，可按常规方法组织施工。本分部工程的重点、难点在于中心支座、池壁，排料锥池底板这3个部分的施工，具体表现为：

（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。

（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。

（3）池底板的坡度、锥形控制，及浇筑组织等均是本工程的关键。

（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。

现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。

配电控制室：尺寸13.5m×6m

砂泵间：尺寸15m×13.5m

砂泵间的施工主要分为土建和金结安装两部分，本工程重难点在于基层、预埋、地上钢框架的施工。

1、回水池：尺寸98m×16.5m

2、泵间及配电室：尺寸150m×16.5m

（2）地上钢框架的施工，网框结构节点设计复杂,桁度要求高,拼装难度大，焊接工作量重，焊接技术要求较高，检测较难。

施工程序原则上：由浅到深，由下到上。

在进行土方开挖施工前，需对挖方部位地表覆盖层和不合格土进行剥离、清除、平整场地。开挖机械采用反铲开挖、装载机配合、多台重卡运输弃料。开挖坑槽前放线，必须考虑放坡和后期砼施工作业面。与地面高差较大时，作好安全防护措施，机械开挖要预留保护层，再用人工进行剥离开挖堆弃。

石方开挖包括可利用的石方开挖和不可利用的石方开挖，可利用作填方的石方开挖部位，首先进行地表覆盖层剥离，然后根据回填层厚进行粒径级配控制爆破。

该作业区内地下水丰富，约下挖1m至地下水位线。在地下水较多的边角地方，采用挖集水井，大功率潜水泵、离水泵抽水，及时跟进排水。为确保地下开挖和后期衬砌的顺利开展，必要时将全程24小时不间断抽水。

a、模板采用木模板和木方组合使用。

c、为了准确的订位池壁的模板位置，在混凝土垫层上画出池壁内、外模板边线，依据画出的边线支护模板。

d、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应消除铁锈和油污，安装后要作标志。

e、模板加固过程中保证模板平面平整，并涂刷脱模剂。如模板间有空隙采用密封胶带封闭，以防止露浆，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，并组织有关人员进行模板加固及支撑检查，合格后方可进行混凝土浇筑施工。

f、严禁钢筋、绑扎铁丝和铁件等物件直接接触模板及贯穿砼池壁，无混凝土保护层裸露的铁件等锈蚀后形成渗水路径，造成砼渗漏。

g、中心支座施工顺序及模板设置如下：

施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料孔等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板（20mm厚九夹板）。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。中心排料孔底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样。为了保证浇筑质量，模板按二次摊销。

3.2.3模板安装注意事项

①模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

②模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

③施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

④模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整

施工Ф2400mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。

池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。池壁内外对拉螺栓处采用2Ф20mm钢筋打箍绑扎，环廊内外对拉螺栓处也采用2Ф20mm钢筋打箍绑扎。经过分析论证，确定木模板使用方案。池壁模板及脚手架支设见下图：

池壁的半径大，模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度。模板同心度主要通过利用全站仪设点进行控制。垂直度利用线锥来控制。

轴线位移：基础5mm柱、梁、墙3mm标高+2—5mm

截面尺寸：基础±10mm柱、梁、墙+2—5mm每层垂直度3mm

相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线位移3mm

预埋管预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移2mm

外露长度+10—0mm预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸+10—0MM

a、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。所有钢筋均在现场设置的钢筋加工场中统一加工。Ⅰ级钢筋使用前要进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。加工完后，分形状、规格分类堆放整齐，挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等，然后通知监理、甲方验收，验收合格后方可进行安装。水平运输采用人力架子车或重型机械运输，垂直运输采用塔吊。

b、钢筋在使用前要将钢筋表面油渍、泥土清理干净方可进行使用。如锈蚀严重的禁止使用。

c、在垫层上划出钢筋间距后摆放钢筋，钢筋保护层厚度40mm。

d、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

e、底板钢筋均采用搭接，钢筋接头要错开设置，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%。搭接长度为45d.

f、采用绑扎搭接接头的钢筋，钢筋搭接除图中注明外，搭接长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定。钢筋搭接应相互错开，同一连接区段内钢筋接头数量应不大于总数量的25％。搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不设置在构件的最大弯矩处；在受拉区域内的I级钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩；II级钢筋不做弯钩；

g、在钢筋的绑扎过程中，钢筋或绑扎的铁丝均不得接触模板，池底板上排钢筋网片采用Φl4钢筋铁马凳进行支撑，铁马凳每平方米设置2个。应按设计要求留足保护层，垫保护层时将钢筋垫起。池壁环筋采用焊接，要求为10d；严禁用垫铁或钢筋头。

钢筋绑扎时应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用马凳筋作法。要按施工图保护层厚度的要求，绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。池壁钢筋绑扎时控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上部的高度，据此绑扎竖筋。

h、钢筋绑扎完毕后，应及时通知监理、甲方验收，并做好隐蔽验收记录。

I、钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架的宽度、高度：±5mm

受力钢筋：间距±10mm排距±5mm箍筋构造筋间距：±20mm

受力钢筋保护层：基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3mm

按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置二组同条件养护试块，以确定拆模时间。

混凝土浇筑：用“赶浆法”保持水泥浆沿基础底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，每层分层厚度为200㎜，要注意振实，振捣时不得触动钢筋及下层混凝土。垫层采用平板振捣器振捣，基础采用Φ50的插入式振动棒振捣。

砼养护:采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜，浇筑12小时后，即可洒水养护。混凝土拆模后如表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象时，及时通知甲方、监理到现场观察后商定处理措施，然后进行处理。

混凝土浇注过程中控制好混凝土坍落度，每班至少测两次。如果测出的坍落度不在混凝土配合比要求的范围内，采用调节砂、石、水的用量来调节混凝土坍落度。

普通防水砼要求不宜大于50mm，现场要进行混凝土落度检测，混凝土的水灰比应控制在0.5以下，水泥用量不少于300kg/m3，并严禁向混凝土中随意加水，造成砼出现离析现象城区段综合整治河道下游橡胶坝及加压站工程投标文件施工组织设计，从而降低混凝土的抗渗能力，对不符合要求的混凝土拒绝使用。混凝土浇筑速度要快速有序，以确保砼接茬的质量，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。

Ф48m浓密池底板（不含中心圆柱部分）混凝土量为800m3，面积1840m2。在水池长度中部处（若遇到柱子可错开一个区格），设1.0m宽的后浇带(含顶、壁、底板)，后浇带设计为C35混凝土，其他设计为C30混凝土，它们需要一次浇筑完成。同时，因池底板有坡度，砼拌合时严格控制砼的坍落度和水量。

根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：

底板混凝土面的坡度控制；

混凝土浇筑的施工组织；

后浇带与其他混凝土的浇筑控制。

针对这些难点，我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后，设置一批30cm长（略大于底板厚度）的Ф14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。钢筋头分别设置在变坡处、圆周上，分布合理环向间距为2m作为控制面。

池底板混凝土的浇筑方式为泵送，为防止环境条件对混凝土产生不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。在混凝土中掺加缓凝高效减水剂（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间，改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作。为防止混凝土收缩而产生裂缝。底板混凝土浇筑前，将木模板插在加强带附近的钢筋网中，并在施工过程中取出模板，保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性。底板施工时采用汽车泵，浇筑时先在底板下部进行（避免混凝土浆料顺着坡面流失），混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m，分区浇筑。

在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况，甚至会出现塑性收缩裂缝。混凝土表面不密实和塑性收缩变形建筑安装工程施工TJ第4版第四册给水排水卫生煤气工程.pdf，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧。为解决这个问题，要进行第二次或第三次混凝土表面抹压，使其进一步密实平整，同时消除收缩产生的裂缝。第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在混凝土初凝前，再进行一次全面抹压。最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝。混凝土终凝后，及时浇水并覆盖塑料膜养护14d。