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施工组织设计（幕墙、铝板、石材)

3．2施工工期及保证措施

为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：

制订详细而周密的施工计划，在条件许可时深圳某车站幕墙工程施工组织设计，我公司将进场施工安装，与其它施工单位可同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。

按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将按钢材、铝材、玻璃、附件等其它分部项目考虑施工分区分段安排。

为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程质量达到优良，我公司在意大利进口的四条加工生产线上完成铝合金型材组件的生产，能充分保证了铝窗构件的加工精度。

为保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，在设计、采购、加工等方面的准备工作至关重要。我公司从以下几个方面进行控制。

按照甲方及设计院审定的设计图纸，及时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系，及时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。

在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。

按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。

对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。

对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。

根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。

按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。

同材料生产商协调，按照施工的顺序组织材料进场加工。

供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购。

根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。

制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。

合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。

3．3投入本工程机械设备计划

第四节：项目管理组织机构

4.1项目管理体系组织机构网络图：

4.2场项目管理组织机构网络图：

4．4主要管理人员岗位职责：

为了确保外墙装饰工程达到优良，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”，其主要职责为：

(组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；

(确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；

(组织解决施工中的技术和质量问题；

(编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。

(协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。

(组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；

(组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；

(组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；

(负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。

(负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。

(组织对工程项目分承包方的评审。

(负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。

(负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。

(负责公司标准化及标准化管理工作。

(负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺纪律检查。

(负责对安装工人的技术指导。

(负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。

(协调物资采购供应、备好工程物料；

(根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。

(负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。

(负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。

(负责对顾客提供的产品的控制。

(负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。

(监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。

(负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。

(负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。

(负责计量管理和计量器具的周期检定工作。

(协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。

(负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。

(负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。

(负责质量体系文件的发放和控制。

(负责对分支机构质量业务指导及监督。

(根据工程安装计划编制生产计划报批后实施，对加工零组件质量负责。

(负责生产加工过程的质量控制。

(负责生产过程产品的标识工作。

(负责产品的包装发运工作。

(负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。

(负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。

(负责公司生产及安装设备的控制。

(建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。

(负责公司技术安全工作，在确保安全生产。

(负责制定施工计划，监督其执行情况；

(负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案并实施；

(负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

(负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。

(对现场施工进度、人员组织、物料保管及安全等全面负责。(参与安装全部过程的施工管理；

(发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

(与施工现场其他施工队伍的联系协调。

(负责向项目经理汇报现场的施工情况；

(负责与甲方及土建单位的具体工作协调；

(负责对施工日记的记录、管理工作；

(负责编制现场安装计划、并付诸实施；

(负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

(负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

(负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

(负责处理施工现场中的以前技术问题；

(组织解决施工中的技术困难；

(负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。

(负责施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

(负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

(负责现场所用的设备的管理；

(负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行检验；

(负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；

(负责对现场的半成品进行检查；

(对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

(对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

(参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。

(负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

(制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

(对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

(负责检查并落实环境保护措施。

4．5、拟投入本工程劳动力安排

作业队分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装队在工地作业。各单位人员配备见下表：

车间作业队劳动力配置计划表

安装队劳动力配备计划表

第五节门窗、幕墙施工工艺与方法

由于本工程项目多、数量大，要保质、保量、保期完成这一安装工程，计划安装人员分2个项目专业小组。我公司派驻工地的项目经理、副经理及技术负责人，施工队长和专业组长均为懂技术，有多年工程实践经验和具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，常驻现场、接受甲方、监理的监督。一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成。本工程实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、计划员、专职检验员、安全员组成项目经理部，在现场办公，对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作严格按照工艺规程进行加工安装。

5．1分项目工程实施流程图

原材料鉴定统计检查检查竣工验收

5．2铝合金窗施工工艺与方法

1)铝合金窗安装工艺流程:

目的是核查建筑结构和门窗洞口尺寸偏差情况和确定安装基准点。公司将组成四人测量放线小组，根据建筑施工图和土建提供的定位轴线和标高基准线，由项目工程师指挥对本工程有关建筑结构尺寸和门窗洞口尺寸进行复核，重点检查洞口尺寸、洞口水平标高及洞口垂直度。对偏差较大的结构部位，测量组将向甲方和总包方汇报，并提出修改方案报甲方和设计院审查。

根据定位轴线，弹出门窗洞口中心线，从中线确定其洞口宽度。根据标高基准线，在洞口两侧弹出同一标高水平线。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm，同一层楼水平标高误差应不超过±2.5mm。

安装队进场前，项目经理组织人员搭设临时库房、办公室，与总包方协调进场有关事宜，如办理施工现场出入证、水电接驳点、建筑主体控制点线、轴线位置和楼层标高线的交接等。

安装前，根据设计施工图检查门窗品种、规格、开启方向及拼樘件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。

(1)窗框到达工地临时仓库后，根据图纸和编号将各种型号和规格的窗框分类，并在窗框的装饰表面贴保护胶纸，以避免砂浆腐蚀型材表面。

(2)贴好保护胶纸后，在砂浆与型材接触的部位刷防腐沥青，以保护型材不被砂浆腐蚀。

(3)窗框就位根据已弹好的安装线将窗框放置在洞口的正确位置。调整正面和侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边横框能受力的部位，以防止窗框挤压变形。

(4)窗框固定采用固定片将窗框固定。固定片的一端通过插槽或铆、螺钉与窗框连接，另一端通过ф4～ф5mm射钉与混凝土墙体连接。

相邻两根立柱固定端间距尺寸：±2mm

垂直度：H≤2m时2mm

相邻三根立柱的表面平面度：＜2mm

水平度：L≤2m时2mm

对角线长度度：L≤2m时3mm

窗框安装完毕后，安排专业防水施工队伍负责对所有门窗框与洞口之间的防水塞缝处理，并严格按照有关建筑门窗施工规范进行。窗框周边缝隙用发泡剂填充饱满。窗框上如沾上砂浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。切忌用金属具刮洗，以防损坏型材表面。待完全干后，在填缝的室外侧打胶处理。

隐蔽工程验收的程序为项目经理部会同公司质保人员先进行隐蔽工程自检验收,自检合格后提前一天通知甲方代表进行验收,验收合格后一天内项目经理负责隐蔽工程验收记录签字确认手续。若甲方接通知后24小时内未到场验收,则视为验收合格或验收合格后一天内甲方代表不签字,视为甲方代表已批准验收结论。可继续下工序的施工,由甲方补签验收手续。

隐蔽工程验收的项目包括：

与砂浆接触的表面是否刷防腐沥青。

浆塞缝是否填充饱满，填缝的室外侧是否打胶。

窗框的正面和侧面垂直度、窗框之间的水平和垂直距离，窗

框的水平度和对角线是否符合验收要求。

玻璃组件进入安装现场后,在摆放时底边要用约50mm厚的木板垫起，玻璃与地面的倾角不得大于75.0。玻璃组件不得受到撞击。待外墙抹

灰等工作完成以后，即可安装窗扇、玻璃。窗扇应开关灵活、关闭严密、间隙均匀；附件应配套齐全、安装正确牢固、灵活适用。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物。玻璃嵌入框内后应立即用垫条临时固定，玻璃的四边嵌入框内均匀。在玻璃两侧的框内用密封胶胶体应密实、外表平整光洁。

5．3幕墙施工工艺与方法

1）、幕墙施工工艺流程图

2）、幕墙安装工艺流程

1.1内控法建立垂直基准线和立面控制网

根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪.铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,在各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网.

测量放线.定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行

GB／T 39480-2020 钢丝绳吊索 使用和维护.pdf1.2确定立面分格定位线

依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详细对照,即可得出实际与理论的偏差数据.

1.3建立幕墙立面外沿控制线

将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装.

真空-堆载预压路基施工工艺标准以基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找平,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度.

该环节为所有施工工作的基础,在本施工过程中,如发现预埋件位置偏离，应根据埋件设计图进行后补埋设.