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银浪地区燃煤锅炉集中供热工程施工组织设计论文

9在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

10修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后人工清除槽底土方。

11槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

a. 标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。

b.长度.宽度。是指基底的宽度.长度。用经纬仪.拉线尺量检查等道路、雨水、污水管道工程施工方案，检查测量记录。

c.边坡。符合设计要求。按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。

（a）. 表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。

（b）. 基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察.设计单位来验槽，形成验槽记录。

土方开挖前检查定位放线.排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

13.应注意的质量问题

a.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

b.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。

c.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层.分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

a.挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

b.在挖土前进行测量定位，放出灰线。

c.土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录.分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。

d.土方开挖时，按1：0.71坡度放坡，进行边坡修整。

e.挖土方共4000立方米，因施工现场狭窄，场内只能存放200立方米土方，其余土方全部外运，待回填时再二次运回，运土平均运距240米。

f.挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

g.开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现，以确保基

15.施工降排水：（轻型井点降水详见降水方案）。

(2)连接管：胶皮管与井点管和总管连接，采用8＃铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

(3)总管：采用102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气.漏水。

(4)抽水设备：真空泵一台，离心泵一台，气水分离器一台，组成一套《用于流量为每小时30—50立方米》。

(5)移动机具：自制移动式井架.牵引能力为6t的绞车。

(6)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，由公司加工厂自制长度为10m。

(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上，长120m。

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

(1)详细查阅设计提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

(2)凿孔设备与抽水设备检查。

为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。

井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管斗井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程度。

(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

并孔冲成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

首先沿井点管线外侧，铺设集水管，并用胶管把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泻水地点5%的坡度并用砖将主干管垫好。

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空泵，应达到550mmHg(73.33kpa)，方可进行正式投入抽水。

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业，开机后利用观察井观察水位，水位降至坑底50cm左右水位趋向稳定土方工程，开始施工。

e.1．在正式开工前，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

e.2．轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现殿堂情况，应及时进行检查。

e.3．在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降位到所要求水位后，减少出水阀门出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

e.4．真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

e.5．在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声，管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。

e.6．在打井点之前应勘查现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础.隐性墓地应及早处理。

e.8．主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

e.9．基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

e.12由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采用相应技术措施，并向公司技术科通报。

f.1.由于本工程土方的开挖较为特殊开挖前必需对挖方不同深浅的范围进行确定，按事先入线划分明确。

f.2.挖方起始点为坑的一角，采取一次性反铲挖掘机施工。充分降低水位是土方的开挖的先决条件。

f.3.定位放线时应注意控制桩和水准点的保护夜间施工按需要数量准备照明设施，在危险地段设明显标示，夜间施工应严防超挖或回填超厚的发生。

f.4.开挖尺寸：按人工挖方的放坡系数1:0.42，挖方设专人随时进行基底标高测定，以防挖深。

f.5.基槽清平后，组织设计.业主.监理.施工部门验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。

f.6.弃土处由建设单位指定地点，同时选择足够好土以备回填。

f.7.整个施工过程均由施工员，放线工跟踪抄测，技术员随时检查。

根据现场实际情况，锅炉间.水处理间.除尘间.煤棚.附属楼及其它附属工程基础挖出的土方施工现场无处堆放，建设单位.监理单位及施工单位协商决定，将挖出的土方运至施工现场东侧集中堆放，待基础施工完毕，再将回填土运回夯填，运输平均距离为240米。

5.1.2毛石砌筑工程

基础为MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙毛石基础采用三步毛石台阶，底宽1.5米上宽600㎜；内墙毛石基础采用2~3步毛石砌筑。

1.组砌方法：基础砌石采用双面挂线，对挂线体必须进行认真复查。　　　　　　　

2.底层石采用铺浆砌筑，即砌石前先铺一层30~50mm砂浆再大面朝下摆石块，再向上砌筑采用坐浆分层卧砌法。

3.砌筑时石块大面朝下.上下错缝.内外搭砌，不得采用侧立石块中间填心的砌筑方法。基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，基础的第一层反转角处，交接处也应选用较大的.较平的毛石砌筑。毛石基础0.7平方米至少设一块拉结石。

4.石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。　对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜搓。

5.基础扩大部分应做成阶梯形，上级阶梯至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的料石应相互搭砌。

6.砌筑时石块应放置平稳，如果石块不稳，应先在石缝中填入砂浆，后用碎块石填塞，并用手锤轻轻敲实。

7.砌筑砂浆必须按配合比拌合，稠度为30—50mm，砂浆铺充厚度为30—50mm。

8.砌体砂浆应饱满，石块间较大的空隙应用碎石块和砂浆垫铺，严禁只用砂浆填塞形成“砂窝”（8×8cm）应用小石块填塞，填塞时注意小石块间不得“贴脸”。

9.基础每日砌筑高度不应超过1.2m，以免砂浆未充分凝固，造成砌体鼓肚倒塌。

11.基础砌完并经检验后立即回填，回填土应在基础两侧同时进行，逐层填土夯实。两步基础砌筑应砌完底部大脚，再砌上部，以防地下水影响砌筑。底部大脚回填土应比基础低5厘米，以便上部砌筑，防止通缝产生。

12.基础砌完后，抄平两侧夹靠板，顶面应抹1：2水泥砂浆找平层，大于3厘米的用C20细石混凝土找平，并用湿草帘覆盖养护。

1.石块表面的泥垢.水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

2.当遇到尖棱石.裂缝石时，应将尖端打掉，裂缝石打开之后再用。严禁在砌体上敲打石块。

3.砂浆必须配料准确，拌合均匀，并按规定制作试块。

a.圈梁采用木模板及定型模板卡子间距500mm。

b.模板及支撑必须符合下列规定：

c.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

d.具有足够的承载能力，刚度和稳定性能能承受新浇砼产生和侧压力及施工过程中产生和荷载。采用带止水环的对拉螺栓间距1.2m。

e.构造简单.装拆方便.便于砼和浇筑。

f.模板与砼和接触面应涂隔离剂。

a.保证项目：模板及其支撑必须具有足够和强度，刚度和稳定性。

c.模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或订油毡条，最大缝不得超过2.5mm。

d.模板与砼和接触面应清理干净，开刷隔离剂。

预留洞预埋钢板中心线位移

a.不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。

b.振捣时不得振动模板，以免模板变形。

a.进入现场施工人员必须穿戴好劳保用品。

b.工作前应检查使用工具是否牢固。

c.安装.拆除高处模板时，应搭设脚手架或踩在高蹬上，禁止施工人员在同一垂直面上操作，并应有专人指挥。

d.施工前应对道路.模板.脚手架等进行检查并清理好现场。

e.施工人员就严格遵守本工种的施工规范及操作规程，严禁违章作业

7.a.梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

b.模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

a.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

b.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

c.当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

d.模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

e.施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸.标高等，施工完毕后须全面复核。

f.模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固公路工程安全生产施工组织设计，位置准确。

g.模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

h.当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

i.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

1.本混凝土工程采用砼标号为C25～30砼云南2019版造价文件汇编，粗骨料采用2~4㎝碎石.细骨料采用中细度工程砂，水泥采用油龙P0.32.5水泥。

2.根据每盘用料量，严格配比计量，每盘用料允许偏差为：水泥±2%，粗细骨料±3%，水及外加剂±2%。

3.砼的拌制：后台根据砼的施工配比进行过程投料其顺序为石子(水泥(砂(水，后台所使用磅称应定期校验，保持计量的准确，搅拌机棚设置施工配比标志板，搅拌第一盘砼时应适当增加水泥和水的用量，砼搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于1.5min。