施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

龙丽高速公路2012年边坡整治工程施工组织设计

3、劳动力及施工队伍：根据本工程的工程规模及工程特点，组建四个专业施工队，各施工处根据工程量及特点下设施工作业队由项目部综合调配施工力量，使各作业班组之间互相协调配合施工。各施工处拟投入的人数见下表：

根据工程施工需要，各施工处的人员可灵活调配。

2、如因特殊原因需赶工期，可随时增加人员投入。

中标后JGT353-2012 工业滑升门，我公司快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；施工保质量、保安全、保进度；在施工中做到管理科学化、施工机械化、作业平行化。

（1）立即组织项目部，选派有丰富技术经验的管理人员参加。

（2）认真学习施工招标文件，全面理解设计意图，找出本合同的工作施工内容、工作难点及重点。

（3）组织人员到现场勘察，详细了解施工现场地形，做好记录。

（4）组织编写详细的实施性组织设计和分项工程进度计划，计算详细的材料用量和资金用量计划。

（5）召集公司内外专家进一步研讨完善施工组织设计，就施工顺序、结构安全、受力分析、工期安排等问题进行详细研究和编排，制定出安全、可行、快速且易于操作和落实的施工组织设计方案。

（6）组织有关人员进驻现场，对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。

（1）组织有关人员认真学习招标文件，全面理解设计意图，发现问题及时上报监理工程师。

（2）积极参加业主和监理工程师组织的技术交底。

（3）组织有关人员进驻现场。

（4）制定岗位职责，建立健全各项规章制度，建立层层负责的岗位责任制，层层签订目标责任状。

（5）考察工程材料、取样进行试验并与供料商签订供料协议。

（6）对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。

3、施工材料、机具的准备

（1）根据施工图纸和招标文件要求，材料采购均使用国内大型知名企业所生产的产品。列出材料总需量表，根据进度计划调配进出场时间，提前做好机械设备的检查保养、标定工作。

（2）按照设计要求选定好的品牌材料，选择质量可靠、性能优越的材料。

（3）做好施工前各种材料的送检工作，并及时将送检报告呈报业主和监理。

（4）准备性能、状态良好的工具车辆，随时供现场调配使用。

（1）安排专门的人员负责与所在片区行政部门和主管单位协调生活、交通、用水用电等方面的工作。

（2）安排项目部管理人员与业主、路政、监理单位取得联系，做好工程开工所需的各项手续，确保各项工作的顺利进行。

（三）主要投入机械设备及人员进场计划

如果我单位中标，我单位在接到中标通知书后，将立即按照投标书承诺托运机械设备进入现场，所有机械设备在规定时间前到齐，确保按时开工。

附：拟投入本标段的主要施工机械表和拟投入本标段的主要设备表

项目经理、项目总工以及各部门负责人在我单位接到中标通知书后3天内全部到达施工现场，着手组建项目经理部、施工处等临时设施等，做好准备工作；施工技术员、试验、质检人员、施工队伍在接到中标通知书5天内全部到位。

第二章主要工程项目的施工方案、方法及技术措施

本工程主要内容为排水设施增设、TBS植草、SNS主动防护网、SNS被动防护网、拦石网、锚杆框架、锚喷支护。

主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

1）施工工艺流程：排水设施的施工，采用C20砼浇筑，具体施工工艺流程如下：

A.施工准备：施工管理人员、工人、施工设备进场，数量须满足施工要求；用于施工的材料如水泥、片石进场，并检验合格，数量满足施工要求，配合比试验报监理工程师批准；砂浆拌和场地平整、硬化；技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，后进行施工放样；施工技术交底须落实到每个工人，用于指导施工。

B.施工放样：根据现场实际情况排水设施需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；并且根据路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

C.沟槽开挖:放好排水设施内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证排水良好。基坑开挖土方可均匀铺在沟槽两侧边坡上。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。

D.基础夯实或换填：基础不能放置在浮土上，如基础松散应进行人工夯实或者换填处理。

E.安装模板：根据图纸尺寸，安装模板，须注意的是，急流槽沿高每2米设置防滑台一个。

F.浇筑混凝土：混凝土采用现场拌制，振捣棒振捣。

G.水泥砂浆抹面：待混凝土硬实后，洒水养护，并按要求在洒水、表面清理后，进行水泥砂浆抹面。

H.质量控制和验收：做好现场施工记录及内业资料，报监理验收。

1)施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

A.坡面处理：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块及杂物清除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进均不应大于10cm，否则应进行坡面处理。

B.挂网：植被网在坡顶延伸0.8~1.0m固定后，埋入截水沟或土中至少0.5m，然后至上而下平铺至坡底，相邻网与网间搭接宽度至少20cm，网紧贴坡面，无褶折和悬空现象。

C.固定：用φ8钢筋网做成“U”型钉进行固定，坡面固定间距100cm，坡顶间距50cm，固定时，钉与网紧贴坡面。

D.喷播草籽：在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，用30g/㎡的无纺布覆盖好。

E.揭膜：喷播后应加强管理，适时适度喷水，当幼苗长到5~6cm或2~3片叶时，揭去无纺布。

3）其他应注意事项：1.草种的选择应符合以下要求：对土质适应性强，耐酸耐碱；对环境适应性强，耐旱耐涝和耐寒；出芽迅速、生长快，根系长而发育，价格适宜。具有稳定边坡、抵抗病害虫的能力，且易于管理，能与附件的植被和景观相协调。且必须适当混合当地矮灌木种子，灌木可根据其种类采用喷播或插栽的办法；水泥标号不得低于42.5；网条采用φ2.6机编高镀锌铁丝网，网目尺寸8*12cm，其抗拉强度不低于380kPa。

1)施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

A.坡面处理：对坡面防护区域的松土及落石进行清除。

B.测量放样：从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，尺寸为20cm*20cm，深15cm。

C.钻孔：按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长20cm以上，孔径不小于φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形字型锚杆，两股钢绳间夹角为15°～32°，以达到同样的锚固效果；

D.注浆并插入锚杆：灌注前必须清孔，如有碎石渣等必须清除干净，检查孔深是否满足设计要求（2m、3m），注浆并插入锚杆，采用标号不低于M40的水泥砂浆，水灰比0.40～0.50的水泥砂浆，水泥宜用425号普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，注胶材料中需加入聚丙烯腈纤维（pan），掺入量为每方1.8~2.0KG(纤维抗拉强度不小于700MPa)，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。

E.安装钢丝绳网：安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接；从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合，格栅网与支撑绳间用ф1.2铁丝按1m间距进行扎结；从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结；用φ1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距1.0m左右。

3）其他注意事项：1、严格按照工程师放线位置钻孔施工；2、主动防护网采用1.0m、2m、3m钻杆施工，不能一次采用3m钻杆，严防卡钻、断杆现象；3、如钻孔位置处于松散岩层，必须通知工程师或主管人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工；4、张拉时必须各就各位，张拉前端禁止站人，以防发生意外事故。张拉时用力均匀，不可盲目操作，听从主管人员的指挥。

1）施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

A.测量放样：施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。

B.基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。

C.预埋锚杆并灌注基础性砼（对岩石基础，2、3工序向为钻凿锚杆安装）对砼基础亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。

D.基座和钢柱安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧；将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；将钢柱缓慢抬起并基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；通过上拉锚绳来按设计对准方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

E.Φ16侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。

F.减压环的布置：减压环分布于上拉锚绳及两根上支撑绳与两根底部支撑绳上；减压环在上支撑绳及底部支撑绳上每跨网之间为两个分布。

G.Φ16上支撑绳安装:将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；（仅用30%标准固力）；在第三根钢柱处．将支撑绳放在挂座内恻；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已淄博名仕嘉园大体积砼施工方案，且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）；在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力）。

H.Φ16底部支撑绳安装:将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上，调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约为50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置：当每跨为单减压环时，应与上部支撑绳的减压环呈对角关系）；在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第二个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；按上述步骤安装第二根支撑绳，但反方向安装，且减压环位于同一跨的另一侧；在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

I.钢绳网安装：钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱座绕到其基座并暂时固定；用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；将φ8缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标志；钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用φ8缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。

3）其他应注意事项：a.当基础位置处地层基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔；钢柱砼基础地脚螺栓锚杆孔径不小于φ45，基础顶面用薄层C20细石砼或M20水泥砂浆抹平；拉锚绳锚杆孔径不小于φ45；当基础位置地层为厚度小于砼基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用砼置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础；砼基础采用人工开挖，禁止爆破作业；砼基础顶面与SNS系统走向中心线处地面齐平；钢柱砼基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用C20钢筋砼，钢筋笼采用φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm，对地面以下的埋入式钢柱基础和各拉锚绳锚杆基础为C20素砼；钻孔注浆锚杆采用M20水泥砂浆或纯水泥砂浆；地脚螺栓锚杆由φ32螺纹钢筋加工制作，总长L=1.0m，顶端丝口M28*100，并配相应垫片和螺母。

1).施工工艺流程：具体施工工艺流程如下：

A.测量放样：施工前按设计并结合现场地形对钢柱和地锚栓基础进行测量定位。

B.基坑开挖：（对覆盖层不厚的地方ADI 高速、混合、微弱信号布线指南.pdf，当开挖至基岩而尚末达到设计深度时，则在基坑内的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上基础砼）。