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枝江市某泵站改造工程施工组织设计

1.7.1.1泵房混凝土施工中所使用的模板，根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并符合下列要求：

（1）所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

（2）钢模所使用的材料为3号钢。木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材Q／GDW 1799.2-2013 电力安全工作规程 线路部分.pdf，木材湿度宜为18%～23%。

（3）模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。

（4）设计模板、支架及脚手架时，选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。

（5）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。

（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合表1.2的规定。

表1.2预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）

（7）制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按表1.3的规定执行。

（8）拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：

①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。

②承重模板及支架，应在混凝土达到表1.4的规定强度后方可拆除。

③流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。

表1.3制作和安装模板的允许偏差

平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）

模板表面局部不平（用2m直尺检查）

搁置装配式构件的支乘面标高

门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装

表1.4拆模时所需混凝土强度

设计标准强度的百分率（%）

1.7.2.1钢筋工程应符合下列规定：

使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。

发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。

（3）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表1.5的规定。

表1.5加工后的钢筋允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

泵房混凝土的钢筋接头采用电焊接头。

（5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合表1.6的规定。

表1.6钢筋安装位置和保护层的允许偏差(mm)

1.7.3.1泵房混凝土的配制应符合下列规定：

（1）水泥品种的选用原则：

①水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5等级。

②水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5等级。

（2）细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为2.3～3.0。沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。

（3）粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表1.7的规定。

表1.7粗料骨的质量标准

（4）粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求：

①不应大于结构截面最小尺寸的1/4。

②不应大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。

③不宜大于80mm，对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于保护层厚度。

（6）在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。

（7）混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。

（8）混凝土的施工配制强度委托有资质的实验室确定。

（9）拌制混凝土时，各种原材料称量偏差应按表1.8的规定执行。拌和时间和加料程序应通过试验确定。

表1.8混凝土各种原材料称量偏差(%)

1.7.3.2混凝土运输和浇筑应符合下列规定：

（1）混凝土运输应符合下列要求：

①合理选定运输设备和运输能力，根据本工程特点，水平运输采用农用车运输，竖直运输采用井架运输。

②运输时间不宜超过0.5h(搅拌车除外)，如混凝土初凝，应另作处理。

③运输道路应平坦，防止离析和漏浆。

④混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时采用溜管、串筒或其他缓降措施。

（2）混凝土浇筑层允许最大厚度，应按表1.9的规定执行。

表1.9混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)

振捣器头部长度的1.25倍

在配筋密集或双层钢筋结构中

（3）浇筑混凝土的允许间歇时间，应按表1.10的规定执行。

表1.10浇筑混凝土的允许间歇时间

允许间歇时间(min)

矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥

注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止。

2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。

1.7.3.3混凝土养护应符合下列规定：

（1）混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。早期应遮盖，避免太阳光曝晒。

（2）混凝土连续湿润养护的时间在常温养护14～21天。

（3）作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温(含泵房内外温差)。

1.7.4泵房楼层结构施工

1.7.4.1楼层混凝土结构施工缝的设置应符合下列规定：

（1）墩、墙、柱底端的施工缝设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。

（2）与板连成整体的大断面梁，采用整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。

（3）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。

（4）单向板施工缝宜平行于板的长边。

（5）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。

1.7.4.2混凝土施工缝的处理应符合下列规定：

（1）老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。

（2）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。

（3）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.03～0.05。

（4）应处理好新、老混凝土的结合面。

1.7.4.3模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。

1.7.4.4上层模板及支架的安装应符合下列规定：

（1）下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。

（2）采用桁架支模时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

（3）上、下层支架的立柱应对准，并应铺设垫板。

1.7.4.5墩、墙、柱的模板，宜用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。

1.7.4.6混凝土的配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物的大小确定。

1.7.4.7隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。

1.7.4.8浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。

1.7.4.9浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇0.5～1h，使其初步沉实，再继续进行。

1.7.4.10浇筑混凝土时指派专人负责检查模板和支架。发现有变形迹象，及时加固纠正。发现模板漏浆或仓内积水，分别堵浆和处理。

（1）进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不应再分块，也不应再分期浇筑。

（2）与水相接触的围护结构物，如挡水墙、闸墩等宜与流道一次立模整体浇筑。不与水接触的结构物，如内部隔墙、机墩、梁、板等，可分期或提前浇筑。

（3）浇筑流道的模板、支架和脚手架作好施工结构设计。

（4）仓面脚手架应采用桁架、组合梁等大跨度结构。立柱较高时，可使用钢管组合柱或钢筋混凝土预制柱，中间应有足够数量的连杆和斜撑。通过混凝土部位的连杆，可随着新浇混凝土的升高而逐步拆卸。

（5）流道模板宜在厂内制作和预拼，经检验合格后运到施工现场安装。制作和安装模板的允许偏差，应根据设计要求执行。

（6）钢筋焊接柱的上、下两端应设垫板。

（7）流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排，互相协调。

（8）模板、钢筋安装完毕，经验收合格后，才能浇筑混凝土。如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑之前应再次检查，合格后方可浇筑。

（9）混凝土中的水泥宜选择低水化热、收缩性小的品种，不宜使用粉煤灰水泥和火山灰质水泥，亦不宜在水泥中掺用粉煤灰等活性材料。

（10）浇筑混凝土时采取综合措施，控制施工温度缝的发生。

（11）作好浇筑混凝土的施工计划安排，明确分工责任制，配足设备和工具，确保工程质量。

（12）在浇筑混凝土过程中，应建立有效的通信联络和指挥系统。

（13）混凝土浇筑从低处开始，按顺序逐层进行，仓内混凝土应大致平衡上升。仓内应布设足够数量的溜筒，保证混凝土能输送到位，不得采用振捣器长距离赶料平仓。

（14）倾斜面层模板底部混凝土应振捣充分，防止脱空。模板面积较大时，在适当位置开设便于进料和捣固的窗口。

（15）临时施工孔洞应有专人负责，并及时封堵。

（16）混凝土浇筑完毕应做好顶面收浆抹面工作，加强洒水养护，混凝土表面应经常保持湿润状态。应做好养护记录，定时观测室内外温度变化，防止温差过大出现混凝土裂缝。

1.9进、出水建筑物施工

1.9.1前池及引水渠

1.9.1.1前池、引水渠施工应以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。

1.9.1.2两岸连接结构及护坦的施工，必须分别满足稳定、强度、抗冻、抗侵蚀的要求，其临水面应与泵房边墩平顺连接。

1.9.1.3进水池填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：

（1）反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。

（2）铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。

（3）滤料不得从坡上向下倾倒。

（4）各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度不得小于设计厚度的85%。

（5）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。

1.9.1.4滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流入。充水前，排水孔应清理，并灌水检查。孔道畅通后，可用小石子填满。

1.9.1.5前池边墙和进水池两侧翼墙为混凝土或钢筋混凝土时，其施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施。

1.9.2.1出口消力池的地基为填方时，应符合下列规定：

（1）填土应每300～500mm厚为一层。碾压应密实，压实系数以0.93～0.96为宜。

（2）当填土为粘性土或沙土时，其最大于容重应符合设计要求，当设计未提出要求时，采用击实试验确定。

（3）不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作为填料。当填料内含有碎石时，其粒径一般不应大于200mm。

甬DX／JS 003-2020 宁波市住宅设计实施细则.pdf（4）按设计要求做好防渗、防漏的工程措施。

1.9.2.2出水池施工宜以泵房流道出口轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。

1.9.2.3出口翼墙为混凝土或钢筋混凝土的施工，参照钢筋砼施工方法的有关规定执行，但必须分别满足稳定、强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能的要求，其临水面与泵房流道出口边墩应平顺连接。

1.9.2.4出水池的防渗和止水缝、伸缩缝、抗震缝等永久缝所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。

1.9.2.5出水池护坦混凝土或钢筋混凝土施工，参照前面的钢筋混凝土施工有关规定执行。护坦宜分块、间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等浇筑块沉降基本稳定后，再浇筑交接处的另一块体。

1.9.2.6出水池粘土铺盖的填筑应减少施工接缝，防止止水破坏。必须分段填筑时，其接缝的坡度不应陡于1：3。

1.9.3.1砌石工程施工应符合下列规定：

SY_T 6422-2016 石油企业用节能产品节能效果测定.pdf（1）砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。

（2）砌筑前应放样立标，拉线砌筑。