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榆林神华郭家湾煤矿工业场地临时给排水施工组织设计

本工程施工计划以土方施工、管道安装、电缆敷设等施工进度控制为主。

整体施工顺序安排如下：

土方开挖—管道安装—检查井砌筑—水压试压—管道冲洗—沟槽回填—竣工验收

（2）施工区域的划分：为确保工期目标的实现，合理使用劳动力农村义务教育薄弱学校改造（食堂建设）项目施工组织设计，避免窝工，减少周转材料的投入量，降低工程成本，同时便于施工管理。各施工段负责本施工区的生产、进度、质量、安全。

3、主要分项工程的技术措施

（1）施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。

（2）建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制网）。

（3）施工测量：定位测量、高程控制。

（1）本工程测量定位依据是业主提供的现场控制点。采用全站仪，用角度后方交会法测定各条管道的中心线。

（2）管道中心线上各点测设后，对其进行复核、调差。

（3）量距方法：用经纬仪定出方向线，然后沿视线方向设置传距桩每50米一个，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，返测一次为一测回。

（4）钢尺量距的几项改正：

①尺长改正，所用钢尺是经具计量资质的单位检定合格，可不考虑该项因素。

②温度改正,钢尺的线胀系数为0.000012，改正数为

③高差改正，对该项改正在拉尺时目测尺子两端在同一高度上，可不作该项改正。

④垂曲改正,在拉尺时尺间按一定距离设有托桩，钢尺的悬空距离很小，可不考虑垂曲因素。

⑤拉力改正，通常在实际量距时使用的拉力总是等于钢尺检定时的拉力，因而不需进行拉力改正。

每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。

定位放线、验线→人工挖土方→基底定位放线→人工清理基槽→钎探、验槽

（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；

（2）边坡支护根据图纸要求选用合适的支护方式。

（3）在开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。

（4）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道工序的施工。

（5）施工中对标准桩，观测点，管网加以保护，发现古墓文物及时申报有关部门处理。

（6）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边500mm外预留300mm宽的排水沟，且在转角处设积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水，沟宽深均为300，排水坡度为I=0.5%。

基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收

（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

（3）分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求以及压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

（4）填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。本工程将采用以夯实法为主，其他方法为辅的施工工艺。

（5）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.50m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。

（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

为保证管道安装工程的质量，本工程对管道及附件的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。

根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人

超声波探伤仪、非油性润滑剂、铁锹、橡胶手套、锉刀、记号笔。

电动试压泵、压力表、管钳、扳手、小锤、记号笔。

①管道超声波探伤仪工作完成。

②现场准备好工作电源。

③水源已接至试验段管道，并有取水点。

④确定管道的泄水点和排水位置。

⑤管道的各个端头已封堵严密，并做好支撑。

⑥电试验设备做好保养，确保试验过程中不出现设备故障。

⑦管道内已注满水，管道内空气排放干净。

⑧排气阀、泄水阀已关严，加压口阀门灵活。

⑨各分段检查点之间通讯联络畅通。

①技术准备完成后，将电动试压泵和管道系统连接，开始给管道系统加压。

②在加压过程中，派人沿线检查管道，重点检查管道位移，每一条焊缝，每一个法兰盘，每一个堵头，发现问题及时解决。

（1）管道的水压试验及渗水量试验完成。

（2）管道的进水点和排水点已连接。

（3）将管道内的介质压力升至工作压力0.8MPa，打开泄水阀，排出管道内的积水，让水自然流动，随时取样检查，到排水口排出的水色和进口的水色完全一致，且排水阀排出的水中无悬浮物时，管道冲洗完成。

（4）关闭进水阀，排尽管道内的积水后关闭泄水阀。

（5）拆除连接在管道系统中的临时软管，打压设备，关闭所有阀门。

（1）所有运至施工现场的机制砖保证有出产合格证明，并对其强度、外观进行检查，不合格者不得使用。

（2）现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。

（3）机制砖提前浇水湿润，含水率控制在10～15%。

（4）根据检查井井室尺寸位置弹出检查井的边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖块时应注意管道位置，对灰缝的影响，同时要考虑管顶发旋的组砌方法，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一座井室内各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

（1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。

（2）砌块墙水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小≥8mm，≤12mm。

（3）勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。

（4）墙面勾缝采用加浆勾缝，墙面勾缝应横平横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后清扫墙面。

砌筑墙体时，要确保砌体的砌筑质量，每天均要自检墙体的质量。砌砖时采用挤浆法，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖方法纠正。

1）、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料用量，编制材料需用量计划。

2）、钢材应按种类、材质、批量、规格等平整堆放，并作好标牌，标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。堆放场地应有排水设施。

3）、钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不许乱翻。

4）、钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。

(1)放样需用的计量计器，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。

(2)放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符处，要及时在图纸上作好更改。

(3)放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。

(4)根据样板编号编写构件号明细表。

1、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。

2、定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm ，焊缝长度不宜小于25mm ，定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

4、重要焊接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

5、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

6、为了保证焊接工程的质量，还应编制焊接工艺指导书，并进行焊前技术交底，使操作者具体的掌握焊接工艺参数，顺序和方法，对首先采用的钢材，焊接材料、焊接方法，焊后热处理必须进行焊接工艺评定，作为编制焊接工艺的依据。

7、板材、型材的工艺拼接焊缝，必须在组装构件完成，并经焊缝检验合格后，才进行构件组装。

8、当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加劲板端部除转角处应连续包角施焊外其余所角焊缝的起落弧点不应在焊缝端部，宜距焊缝端部10mm以上。

9、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

在运输和存放过程中应对构件采取措施防止变形和污损，对发生变形和污损的构件应及时修正和清理后方可安装。

在安装前应对构件进行全面检查，如数量、尺度、垂直度和平直度等是否符合设计及规范要求。

主钢架安装时，应加强临时防风栏杆，并先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条和支撑结构体系安装就位后，方可撤除临时防风拉杆。

高强度螺栓施工时可采用扭矩法或转角法施工，并按照有关规定检查验收。

柱脚预埋螺栓安装几何尺寸误差不大于5mm，待柱、梁安装就位并校验后，柱脚螺栓、垫板、螺母与柱地板应焊接牢固。

所有圆钢支撑应调整成张紧状态。

屋面板的侧向搭接缝和横向的搭接缝，需用止水胶带密封防水，泛水板、包边板凡有渗水缝隙均应用建筑密封胶防水。

安装墙板时需用临时木支撑将围梁顶平，防止围梁下垂，墙板安装后及时拆除。

构件安装前，由结构安装单位派有关人员进行构件的预检，预检须采用各有关单位统一标准的钢卷尺，钢卷尺应用时必须按标准条件实施。

构件安装前，应对建筑物的定位轴线、中心线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收手续。基础必须符合下列规定：

a、基础混凝土强度应达到设计要求；

b、基础的轴线标识和标高基准点准确、齐全。

定位轴线预检时在弹过线的基础上进行。

柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距。各柱距偏差值应严格控制在±1mm，总长±2mm，对角线±3mm范围内。

检查基础中心线与定位轴线之间的误差，调整基础中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置。

（4）基础地脚螺栓的检查

a)螺栓长度：包括螺栓露出长度和螺纹长度，应符合设计要求。

b)螺栓垂直度：若误差超过规定必须矫正，矫正方法可用冷校法或火焰热校法。检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护。

c)检查螺栓间距：实测地脚螺栓组间偏差值，测绘平面图，表明偏差数据和偏差方向。根据检查结果核对相应构件安装孔。如有问题，应事先处理，以保证构件安装顺利进行。

桁架梁吊装采用四点绑扎法，桁架吊起时，应计算好吊索的长短使桁架起吊时具有一定的坡度便于安装。起吊就位后，由于桁架的侧向稳定性差，螺栓、电焊连接无法满足固定要求，首片桁架还必须在桁架上弦对称设揽风绳和手拉葫芦校正固定，防止侧歪。第二榀用活动支撑校正固定。

吊装工序：安装吊具→拉围绳（2条）→就位→螺栓固定→中心线、垂直度校正→拧紧螺栓→节点焊接→脱钩→进入下道工序。

桁架梁校正其垂直度和弦杆正直度。桁架的垂直度用挂线锤检验，而弦杆的正直度采用拉紧的测绳进行检验。中心线对定位轴线位移不大于5mm，垂直度偏差不大于15mm，弯曲矢高小于10mm。

钢结构吊装时的注意事项

（1）施工前认真熟悉审查图纸，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工中认真做好隐检、预检和结构验收、施工班组实行自检、互检和交接检。

（2）吊装前应对构件质量进行复查，主要有强度复查和外型尺寸复查。

（3）把好原材料、成品、半成品关，构件出厂必须有合格证。

（4）在施工中实行全过程的质量跟踪检查（由施工员或质检员负责）中建总承包公司成本管理办法（49P）.pdf，发现问题及时处理，把质量隐患消灭在萌芽阶段。

（5）吊装时应严格按规范要求控制轴线位移和垂直度偏差，并做好吊装记录。

（6）严格按施工图纸要求进行构件节点焊接，焊接外观质量应达到验收标准，焊接高度，焊缝长度必须符合设计要求。

（1）认真进行各项施工前的安全交底，每天检查安全实施情况上海某厂房静压桩工程施工方案，解决安全存在的问题。所有施工人员均应遵守建筑安装工程安全规定，以及各种有关专门安全规程。

（2）每天开展班前教育和检查，严格执行安全规章和安全交底，正确佩带和使用防护用品。

（3）工地设各种安全标志，并设立安全通道，通道前设立安全防护棚。进入工地应戴好安全帽，严禁穿“三鞋”进行作业。