施组设计下载简介：

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某燃气管道工程施工组织设计技术标

b.按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。

c.负责工程的预决算编制及管理。

d.负责各工程合同的起草、签订及管理工作。

e.指导和检查现场签证事实情况。

根据本工程的施工特点福地家园号商住楼工程施工组织设计，我们抽调有类似燃气管道施工经验的队伍承担此项工程，组建3个管道施工机组作为主力作业队。同时配备专业的运输队、机械队，共同完成本工程的全部任务。所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度，干出让业主满意的工程。

5.1施工计划编制说明

根据招标文件的总工期目标，结合我公司施工经验，考虑到风沙天气、下雪天气、冬季严寒不利施工天气等影响，我公司编制了下面的施工计划。

5.2总工期及关键工程工期

■计划总工期：2010年3月1日开工，2010年3月30日完工；

■干线主体焊接：在2010年3月2日至2010年3月25日完成；

■管线清管、试压：在2010年3月27日至2010年3月29日完成；

■竣工验收：在2010年3月30日完成。

5.3施工进度计划（参见附录（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图）

第六章施工进度施工工期保证措施

6.1施工进度控制原则

在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。

6.2.1对工程的施工进度计划进行编制和动态管理；

6.2.2根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐工序，作业带、施工便道修筑，公路穿越等工作。

6.2.3对公路穿越等难点段，逐段排列计划，避开影响施工的天气时段，以合理的计划，确保工期目标的实现；

6.2.4严格遵守天津市建委相关的文明施工相关管理规定，对居民区地段施工进行特殊计划编制；

6.2.5我们将严格执行业主审批的总体施工计划，在工程实施过程中，重点在关键线路上的施工作业带进行监控，针对现场实际的情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；

第七章主要施工机械设备

对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。施工机械操作人员组织上，对上岗人员进行技术培训，达到业主认可的技术要求。对现场进行详细的勘察，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好。

7.2、主要施工机械设备（参见附录（1）拟投入的主要施工机械设备表）

第八章施工排水和防止沉降措施

8.1.1沿施工沟槽两侧设置排水沟，沟深0.3米，汇入集水坑由水泵就近排至市政排污井内。

8.1.2沟槽施工时，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固避支撑。

8.1.3对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗，待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，

8.1.4对地下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3＂泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。8.1.5、管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。

8.2.1开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺前应用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实。

8.2.2对于地质较差地段，应将原土挖走，并以碎石屑或粗砂回填至设计管底标高。

8.2.3加强沟槽开挖时的水平检测，确保开挖沟槽标高符合设计和图纸要求，并在观测点做好标记，下管前对沟槽原观测点再进行一次复测，如遇沉降超过规范规定的，及时通知监理、设计，会同业主现场确定解决方案。

第九章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

9.1摸清线路的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志。

9.2积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。施工障碍物拆除必须与物主联系，不得强行施工

9.3提出处理方案，待批准后，妥善处理。

9.4有地下障碍物时,障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。

9.5地下光、电缆挖出后，用角铁、钢管或槽钢加以保护。

9.6穿越其它地下管道时，其垂直净距不小于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不小于0.5m，若受环境条件限制，达不到上述要求时，应在两管间设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下，其净距不得小于50mm。

9.7穿越地下障碍物施工中设专人监护，直至妥善处理完，以确保不受损坏。

9.8穿越地下光、电缆处施工全过程，均应在障碍物管理单位的监督下进行，并满足其要求。

第十章采用新技术、新工艺、专利技术

10.1非开挖定向穿越道路

10.1.1施工前的勘测。地表勘测：根据设计施工图及现场的地形初步确定入土角度和出土角度、造斜长度、入点和出土点的位置、钻机摆放位置、钻机作业坑和回拖坑；了解地下已有管线情况，根据地面工作井、标识牌以及利用管线探测仪，探明其走向和深度，确定钻孔轨迹中与其交越位置和深度。地层情况：确定回扩次数、钻具、施工方案。

10.1.2开挖作业坑和回拖坑

根据现场情况，选择一侧开挖长2ｍ、宽1.5ｍ、深2.5ｍ的钻机作业坑，另一侧开挖长为深为2.5m的斜坡式回拖坑。

钻机场地地势较平坦，使用挖机平整、压实之后，在钻机安装位置进行铺垫，铺垫面积20平方米。

10.1.4.1泥浆用料准备及配制：开钻前钠土和添加剂准备好，提前对不同地层进行分析，并结合地层配出符合要求的泥浆，为开钻做准备。

10.1.4.2钻机及配套设备就位，依据施工图纸，确定穿越入土点的位置，并打桩做好标高，根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，将钻机就位在穿越中心线位置上。钻机就位后，进行系统连接，试运转，保证设备正常运行。

10.1.4.3测量控向参数：用导向仪配合控向系统准确的测出该穿越段的地理方位角，根据周围的干扰情况，对测得的方位角进行并按操作规程标定控向参数。

10.1.4.4钻导向孔：系统运转正常，钻杆和钻头清扫完毕后试钻，钻进1－2根钻杆检查各部位的运行情况，各种参数正常后按设计图纸，确定导向孔，在穿越曲线上每隔3米左右设一个数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，以达到出土准备，成孔良好，钻孔偏差符合设计要求。

10.1.4.5根据土质条件可进行多次扩孔，导向孔完成，及时拆卸，装上检查合格后的扩孔器预扩一遍。在第一遍扩孔完成后换上管径大一级别的扩孔器进行第二遍扩孔，依此类推，为避免冒浆现象发生，扩孔时要注意调整泥浆注入压力，扩孔速度不能太快扩孔时间应大于12分钟/根，泥浆粘度保持在45－55秒之间，这样即达到孔型较好，孔内充满足够的泥浆，又能确保堤防安全，同样的方法在第三遍扩孔完成后换成大一级扩孔器进行清孔。

10.1.4.6扩孔回拖管道：将管道连接在Φ325ｍｍ扩孔器一端，同时进行回拖就位。导向孔经分级预扩达到管线回拖要求的条件后，将检查合格的穿越主管放入管道发送架上，并检查无误后回拖。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器及各部件之间的连接，确认连接牢固方可回拖，回拖中两边要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。在套管就位以后，在管套外侧孔内注入一定数量水泥浆加固路基。

10.1.4.7将管道敷设到预定位置后，将管头封堵、安装检漏管。

10.1.4.8完工后清理施工场地，处理泥浆，恢复地貌。

10.1.5管道测量，拆除设备

10.1.5.1管道顶管安装完毕后，用测量仪器对管道进行测量，包括入土、出土点标高、与图纸误差、顶进轴线偏离等，并检查防腐层损坏情况，作好记录。管道钻进允许误差：水平偏±500ｍｍ，垂直偏差±10％。

10.1.5.2、穿越管道检查合格后，拆除设备及配套设施物，清点集中存放或运走。

第十一章主要施工方法或方案和施工措施

测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压

11.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。

11.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。

11.2.3.3钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。

11.2.3.4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。

11.2.3.5管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。

11.2.3.6卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。

用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开1～1.5倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。

a检查上道工序管口清理的质量。

b检查施工作业带是否平整，顺畅。

c保证所有设备的完好性。

d每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。

e施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。

f电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。

a管线采用焊接钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E4303。

B直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。并预先清除管内杂物。

b钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过1.5毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则将受损管段切除。

凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。

c一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。

按焊接工艺评定要求准备；

焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温。

层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。

严禁在坡口以外管表面引弧。

每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm处，并做好记录。

焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。

手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。

每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。

某钢结构厂房扩建工程(桩基础 土方开挖）施工组织设计-secret焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘1~2mm为宜；余高为≤2mm；局部不大于3mm且不长于30mm；咬边深度≤0.5mm；累计长度≤50mm；接口错边量＜1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅

施焊环境要：当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：

11.2.6钢管补口补伤

11.2.6.1管线补口补伤严格按设计要求执行。

b热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。

11.2.6.2管口清理