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13号线围护工程施工组织设计

注：准备工作包括机械调试安装、临时设施搭设、材料复试、开挖泥浆沟池、水电布置、测量放样等。

拟安排2台三轴搅拌桩机、及1台三重管旋喷桩机、1台GPS－10型工程钻机投入围护施工。搅拌桩内套打钻孔灌注桩的，待搅拌桩和旋喷桩施工一周后，视工地现场条件分期进场工程钻机进行灌注桩施工。

钢筋混凝土冠梁及钢筋混凝土角撑施工在所在区域搅拌桩（含套打灌注桩）完成后进行。

DBJ41／T 188-2017 城市轨道交通工程安全监测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf出入口基础下部地基改良加固在土方开挖前28天前完成。

深井或轻型井点降水在土方开挖前三周开始运行。

六、机械设备、计量器具配备

投入本工程的施工机械设备见下表：

注：以上设备配备，须经公司安全科检查合格并挂上检验合格牌后，方可投入使用。

注：以上计量器具均要有鉴定证书。

七、施工进度计划及保证措施

本基坑围护工程施工计划在60日历天完成。

具体分项工作施工计划工期安排详见《施工进度计划表》。

2.1、机械设备完好率是保证工期的关键

、编制机械安全技术操作规程。

、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。

、机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。

、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。

、确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。

2.2、按合同条款进行工期管理

技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。

2.3、建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。

2.4、确保工期的具体措施

、加强生产计划与调度措施

负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到各个施工班组。作业计划应明晰、准确，符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因，提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调好各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事先对策准备，保证生产连续性。

后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制钢材、商品砼、水泥的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证砼及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工中自始至终处于良好运转状态。

、加强员工管理，调动施工人员积极性

按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好地加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。

公司组织机构及质量、计划经营管理图

施工组织 技术管理

工程质量管理 计划经营管理

为实现优质、高效、安全地完成本项目基坑围护工程的施工任务，设立项目经理负责制的施工项目管理，由专业施工班分工作业，其管理形式（见施工管理构架图）。

九、三轴水泥土搅拌桩施工

1.1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。

1.2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。

1.3、根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置2～5个临时高程控制点。

1.4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。

1.5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

1.6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。

、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于，桩身垂直度偏差≤1％桩长。

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

桩机就位后，按/min的速度预搅下沉至设计桩底标高。

2.4、第一次注浆提升搅拌

搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以/min的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。

2.5、第二次搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在/min。

2.6、第二次注浆搅拌提升

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒。

2.7、第三次搅拌下沉

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在/min以内。

2.8、第三次搅拌提升

搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。

2.9、桩机清洁，移位

成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。

2.10、插钢管及插筋

搅拌桩施工完成，测定桩顶标高，去除表面的浮浆，根据设计要求插入钢管及钢筋。

2.11、水泥土试块制作、养护

3.1、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。

3.2、严格控制浆液的制备，根据拌浆筒容量，计算每筒水泥用量和用水量，将水灰比控制在0.5～0.55之间，并计算不同桩长的每根桩注浆量。并控制注浆搅拌时间，使浆液搅拌均匀，防止浆液发生离析。

3.3、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下，再注浆搅拌提升，以防止断桩。

3.4、严格控制桩与桩搭接，及时检查，认真把关，确保桩与桩搭接双排为。

3.5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ800。

3.6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。

3.7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。

3.8、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。

3.9、搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。

3.10、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。

3.11、现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。

3.12、搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。

3.13、上部杂填土较厚，部分在开挖沟槽时要全部挖除，再用素土回填并压实，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。

3.14、每天施工的工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。

3.15、围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位移达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。

钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图）。

根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

采用水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ14钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。

钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根桩施工前宜埋设护筒。

护筒选用大于桩径的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。

施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。

本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。

钻进参数控制范围如下：

施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。

钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。

泥浆性能多数指标控制范围如下：

一清泥浆比重≤1.3 粘度 20～26s

二清泥浆比重≤1.15 粘度 18～20s

泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。

为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。

第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。

第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。

清孔后沉渣控制在以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。

钢筋笼制作偏差范围如下：

主筋间距：± 箍筋间距： ±

钢笼长度：± 钢笼直径： ±

为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于4道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。

钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

3.6、水下混凝土灌注

材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。

导管采用直径为，长度为和无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。

在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。

根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在范围内。当第二次清孔结束时蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过。

A、初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4

式中：V—初灌量（m3） D—桩身直径（m）

h—导管埋深（m） he—导管底口至孔底高度（m）

d—导管内径（m） k—混凝土充盈系数某务综合大楼水电暖通安装施工组织设计，取1.3

h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆 压力平衡所需高度（m）