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箭竹坪煤矿井口房、绞车房施工组织设计

5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83

6、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

8、初步确定的基础持力层为中风化砂质泥岩层，其承载力特征值为1580Kpa。

二、主体轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中福州市城乡建设局规范现阶段建设工程消防验收线下流程（榕建消[2019]5号 福州市城乡建设局2019年9月），对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：

轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用经纬仪翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在柱上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。

土方开挖→垫层C10砼浇筑→独立基础支模、扎筋、浇筑砼→独立柱施工→回填素土→回天素土→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填

(一)土方开挖技术措施

1．场地清理后即可进行土方开挖。

2．基坑开挖确定的施工顺序采用机械开挖，机械装土，人工清理，自卸车运土的方式施工。

3．土方开挖先测放基坑开挖白线，挖至近基底标高时采用人工开挖，并进行修正清理，技术人员准确侧放基底标高，轴线，基础外型尺寸。经自检无误后，作好基坑隐蔽工作，并请监理工程师复核。

4．基坑回填采用机械夯实。回填注意控制含水率，采用甲方指定土填筑，分层回填，虚铺厚度每层控制在250mm以内。

5．基坑开挖工作顺序：施工工艺流程：平整场地→测量放线→机械开挖→人工清槽→布钎点、针探→验槽→地基处理→回填3：7灰土。

6．基坑开挖应防止对基层土的扰动。采用机械开挖，为避免破坏基层土，应在基底标高以上预留一层300㎜人工清理。、土方开挖至设计标高后，周围开挖集水沟，300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。

7．开挖后进行验槽，进行钎探，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告不符时，应与有关研究人员及时处理。

装载机，挖掘机，震动打夯机，压路机，拌合机，自卸车。

基底设计标高为－1.5m,垫层为厚100mm的C10混凝土,基础要求开挖至－1.6m.但是根据现场实测记录统计，,其中±0.00相对于绝对标高1100.000，故基坑开挖深度约－1.6m。现场采用一台反铲挖掘机、ZL50的装载机一台、配合两台8吨的自卸汽车进行弃土外运工作。基坑采用放坡系数为1：0.5。一次性的开挖到比基底标高以上100mm处，预留的土方再人工开挖到设计标高处。开挖的全部土方运至业主指定的地点堆放。

（一）、施工工艺流程：基槽清理淤泥→检验土质→配料→分层铺摊、夯实根据现场的实际情况，回填土采用甲方指定的土方。回填前，填方施工应清除基底上的木屑、混凝土块、淤泥等杂物；除去表面松散、软弱土，并且无积水。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。当基础底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5—1.0m放坡或阶梯形比例为1：2。基础回填应分层铺设，分层夯实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层土的铺设厚度。回填土每层虚铺厚度为250mm左右，最优含水量为15—20%，用压路机机分层夯实。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定，拐角处采用震动夯机打夯。

（二）、夯实时，掌握好回填土的含水率；每层夯实后及时按规范规定验收合格后，方可进行下层填土。

（三）、基础C10垫层砼施工方案

（四）、基础模板施工方案

①、基础模板采用组合木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定木；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，

⑤、模板施工细部处理按以下方式进行：

a、基础木模，前均打扫干净、满刷隔离剂；

b、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

c、模板安装检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到

（五）、基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质

量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，

II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，

断料时按配料严格进行；弯曲角度30456090135;调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d.

e、钢筋焊接：水平方向采用搭接焊，竖直方向采用电渣压力焊。

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2dII级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、

⑥钢筋的运输成品钢筋在地面采用铲车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢

筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；基础柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

（六）、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采用商品砼，采用插入式振动器振捣。

a、捣动器等机械无故障；

B、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

a、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，

浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程

中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。

6、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；

7、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检

查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

8、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

9、砼浇筑成型后，注意后期养护和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。

1、施工作业范围内严禁非生产人员进入工地。工作人员佩戴安全帽，夜间要保证有足够的照明。

2、基坑边缘两米处设置1.2m的护栏，采用Ф48×3.5钢管立柱，两道水平钢管，钢管涂上红白相间两种颜色。

4、机械设备完好，司机必须持证上岗。

5、施工时，现场必须设有专人统一指挥。

1、施工场地周围的渣土，外运到业主指定的堆放场地要整齐，严禁乱倒。

2、运输车辆设备完整，运输道路如有掉土，要随时清理。保证道路的清洁卫生。

3、实施环境卫生制度。狠抓落实，挂牌施工创建文明工地作为系统工程，全方位的开展文明建设。

第二节、主体工程施工方案

测量放线→底层柱钢筋、→柱模板、→柱砼、一层梁板模板→一层梁板钢筋绑→一层砼浇注→二层柱钢筋→二层柱模板→二层柱砼浇注→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼

二、主体柱、梁、板、模板工程施工方案

本工程为钢筋砼框架结构。

2、模板及支撑材料选用：

根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板和架子管相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。

模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。

①、方柱模板采用组合木模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱

⑤、主体模板梁、，以保证结构设计尺寸；

⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

⑧、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及

竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检

验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模

而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足

模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。

清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。

基础截面尺寸不大于±10mm

相邻两板表面高低差2mm

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良

（三）、钢筋工程施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质

量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→

i、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、

图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

c、钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，

断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；

调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d

II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)

闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。

预热闪光焊预热留量为4~7mm中铝某分公司四期电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计方案，预热频率适当。

L、电渣压力焊注意事项

①、电焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；

②、电焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

成品钢筋在地面采用铲车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输

GB／T 50483-2019 化工建设项目环境保护工程设计标准 采用C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。