施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

本基坑工程基坑开挖平均深度按照3.98和4.58m考虑。依据《建筑基坑支护技术规程》的有关规定，该基坑的基坑侧壁安全等级为三级，基坑重要性系数为0.90。基坑支护为临时性工程，设计使用时间为9个月。

拟建基坑工程场地位于济南市历城区北园大街15号、原济南燃料公司五公司煤场内。基坑的北侧、西侧及东侧30.0米范围内无重要建筑物，局部建筑后期将要拆除；南侧距离车库外墙线最近处约12.0米处尚有1栋6层居民楼，砖混结构，基础形式不详，基础埋深按2.0米考虑。

摘自山东省城乡建设勘察院编制《济南燃料集团总公司五公司职工集资建房项目岩土工程勘察报告》（岩勘08040）。

场地地层上部由第四系冲积成因的粘性土及粉土组成，下部由第四系冲洪积成因的粘性土组成北亚热带半湿润气候地带水闸工程施工组织设计，下伏白垩系闪长岩，表层有一定厚度的近期人工填土。根据业主提供的勘察报告，场区地基土的概况如下：

－1素填土（Qml）：

黄褐色，稍湿，稍密，主要成分为粘性土，偶见碎砖。该层厚度0.50～2.20米，平均1.20米。

粉质粘土（Q4al）：

黄褐色，可塑，局部软塑，含少量氧化铁，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度：1.00～3.80米。

灰色～浅灰色，稍密，湿～很湿，含少量云母片，摇振反应中等，无光泽反应，强度低，韧性低；该层局部夹有③－1层粘土夹层，灰色～浅灰色，软塑，含少量有机质，具有光泽反应，无摇振反应，干强度高，韧性高，厚度0.50～2.30米。该层厚度0.90～5.00米，平均2.22米。

灰色～浅灰色，可塑，局部硬塑，含少量有机质，具有光泽反应，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层厚度1.80～5.20米，平均3.22米。

粉质粘土（Q4al＋pl）：

灰黄～黄褐色，可塑，含少量氧化铁，混15～20%姜石，直径约1～2厘米，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度1.30～4.80米，平均2.99米。

依据工程地质与水文地质条件分析，该区地下水主要为第四系孔隙潜水,其补给源主要为大气降水补给。地下水静止水位埋深0.50～1.50米。水位年变化幅度较小。本基坑降水方案以基坑外井点降水、排水法为主。

该区地下水位埋深约0.50～1.50m，本次降水设计地下水水位按照0.5m考虑。按照要求水位应降低至坑底以下0.5m，则降深不小于4.8m。因此根据现场情况及当地类似工程经验，本工程主要采用绕基坑四周的坑外大口径管井降水，经排水总管汇集后排入城市下水管道的降水方案。

为了解和确定施工现场周边及基坑内地下水的水位情况，在基坑外南侧紧邻现有建筑物附近施工2眼观测井，以便于对周边及基坑内地下水水位进行观测、控制，观测井井深8.0m。

管井沿基坑周边布置，降水井轴线布置在距离上口线1.20m处。

基坑四周共布设降水井46眼、疏干井9眼，详细布置参见后附图。1～46号降水井井间距约10m，井深8.5m；47～55号疏干井井间距约22m，井深10m。

南侧止水帷幕外侧设置回灌井3眼，井深8.0m。

降水疏干井、回灌井及观测井规格：孔径Φ600mm，成井管径400mm。砾料规格要求为直径0.2～2.0mm的中粗砂，降水井要在基坑开挖前完成。

土建单位在基坑四周应设300mm（宽）×300（深）排水沟，排水沟离坡脚不小于300mm，在四个角部位设500×500×1000集水坑，其他位置间隔30米设置集水坑，使地下水或大气降水等通过排水沟流入集水坑，用污水泵将集水坑内的水排走。排水沟、集水坑工作由土建单位实施并派专人负责，随时疏通和修整。

土建单位应在基坑周围地表应进行修整、封闭和地面硬化，为防止周围表层水流入基坑，在距基坑上口线不小于1.5m外设挡水墙，对表层雨水等地表水进行截流。

距基坑槽边线4.0m处施工止水帷幕（具体位置参见后附图）。

采用高压摆喷施工工艺，桩顶位于自然坪，平均深度11m，高喷截渗帷幕墙具体设计参数：

a、成墙厚度不小于18cm；

b、墙体深度为11m；

c、墙体水泥土抗压强度大于2MPa；

孔距1.2m，水压36MPa，水量75L/min，气压0.7Mpa，流量1.0m3/h，水泥浆流量70L/min，水灰比≤1：1，比重≥1.5g/cm3，摆角15°，与轴线夹角5°，摆动频率6次/min，提升速度8cm/min，回浆比重>1.3g/cm3。

正式施工之前应进行试喷，通过现场试喷效果确定具体的喷射参数。试喷参数可参考以上数值。

1.1、参照山东省城乡建设勘察院编制《济南燃料集团总公司五公司职工集资建房项目岩土工程勘察报告（详勘）工程编号：岩勘08040》

1.2、《济南市燃料公司住宅楼部分设计图纸》

1.4、《基坑土钉支护技术规程》【CECS96：97】

1.8、拟建工程的其他有关设计资料、地质资料和施工现场实际情况等。

设计与施工中应注意的问题

基坑开挖过程中要尽量减少无支撑暴露时间，做到分层、分段开挖，严禁超挖。

上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方和下层土钉施工。

该工程周围环境较复杂，基坑设计和施工中还有很多不确定的因素存在，只有通过基坑工程监测才能做到优化设计、指导施工，防止事故的发生。因此，从降水工作开始就必须加强基坑监测工作。

因为基坑开挖深度较浅（最深4.58m），场地较为富裕，满足放坡条件，结合周边基坑工程的施工经验，该基坑工程宜选用土钉墙支护结构形式。其优点有：土钉墙支护造价相对较低；施工与开挖同时进行，边开挖边支护，可以大大缩短基坑支护施工工期；占用施工场地小，施工作业快速灵活；支护可靠，提供稳定边坡的能力及时。

因此，根据实际工程情况和地区经验，本工程选择土钉墙支护方式，划分为2种设计工况，支护详图参见后附图。

基坑最大开挖设计深度按3.98m考虑。该段基坑侧壁安全等级为三级。

土钉墙支护结构：按照1：0.5进行放坡，本方案设计参数详见后面计算书及后附图。共布设土钉2道，土钉参数见下表：

土钉注浆用P.C32.5水泥，水灰比0.5。

面层混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比为：水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。

土钉端部弯钩（弯钩长度200mm）与通长加强筋互相焊接，焊接长度200mm，加强筋为Φ16mmHRB335钢筋。

坡顶钢筋网外翻2.0m喷射混凝土护顶。

基坑最大开挖设计深度按4.58m考虑。该段基坑侧壁安全等级为三级。

土钉墙支护结构：按照1：0.5进行放坡，本方案设计参数详见后面计算书及后附图。共布设土钉2道，土钉参数见下表：

土钉注浆用P.C32.5水泥，水灰比0.5。

面层混凝土强度等级为C20，喷射混凝土配合比为：水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。

土钉端部弯钩（弯钩长度200mm）与通长加强筋互相焊接，焊接长度200mm，加强筋为Φ18mmHRB335钢筋。

坡顶钢筋网外翻2.0m喷射混凝土护顶。

注：在施工期间如发现地下管线、地下障碍物或粗颗粒地层，导致土钉难以成孔或无法成孔时，土钉的长度和位置可以作相应调整或采用击入式锚管土钉等，以避开地下管线或地下障碍物等。

主要施工方法和管理措施

根据施工规范要求，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：

A、井深必须达到设计要求，确保井孔的垂直度，并经监理工程师验收签证后为准。

B、采用托盘法下管，井管采用无砂滤水管，接头用竹片连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内，确保井管铅直居中。

C、填砾与洗井：填砾后应迅速洗井，直至井内水清沙净，沉淀厚度小于30cm。砾料采用中粗砂。

①在工程正式开工前，建设单位应作好“三通一平”（水、电、路通，场地平整）。并提供地下市政管网的详细标高、走向，同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。

②泥浆集中入池，以利统一外运或处理。

③测量放线后用木桩固定井位置，挖孔，为钻机就位做准备。

④根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要在坑内侧开挖。

⑤钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移。

①根据地层情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数，钻具直径0.6m，使用三翼合金钻头。

②钻进中及时丈量钻杆长度和实测井深相结合，并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报监理工程师验收合格后方可转入下一道工序施工。

下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，并用三根竹片和铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。

为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。砾料规格直径0.2～2.0mm的中粗砂。

填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀物小于30cm。

降水井施工完成后，架设φ168的钢管作为集水管，集水管以法兰联接牢固，之间加设止水片，防止渗漏，通过集水管上的排水管道，将降水井中抽出的水排出降水影响范围或施工场区以外。

降水井中，选用排量适当的潜水泵，进行抽水，每井一泵，并备用潜水泵10台，以防止潜水泵意外损坏而造成的抽水不及时。

1、吸水器制作：采用一井一泵。降水井水泵根据观测井水位变化和周边建筑物的沉降观测结果，逐级下放，分四次逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。水管自井下接至汇水总管。

2、总管设置：采用直径168mm钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。

3、管理人员：每班安排2人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。

4、备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。

5、降水至基础施工完成并且土方回填完后，根据设计单位要求停止降水。

【说明】降水施工前，建设单位应当安排具有相应专业资质的监测单位，对周围具有代表性建筑物、支护结构等进行监测，施工期间应定期对观测点进行观测记录，并进行比较，发现异常，及时通知基坑支护及降水施工单位，并将观测记录报业主和监理。

1、支护工程施工前必须了解基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求，做到施工工况和设计工况相一致。

2、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位线、位移观测基准点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。基坑开挖线的确定应综合考虑基础、地下结构、施工作业空间以及基坑位移量的影响。

3.、施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况，如发现和地质报告不符等异常情况应及时反馈设计人员。

4、应合理安排作业顺序和时间，尽量减少土壁的暴露时间。每段作业面开挖完后，应及时施工土钉；开挖至坑底后应及时验槽并构筑基础底板。

5、基坑周围临时设施的搭设、建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求，严禁坑边超堆荷载。

土钉施工采用钻孔植入法，成孔工艺可采用人工洛阳铲成孔或机械成孔。

钻孔植入法的优点是孔中注浆易保证，在软土中使用如直接钻孔易坍孔，导致水土流失，地面沉降，可采用套管钻进，保证成孔质量。

本工程拟采用钻孔植入法埋设土钉杆体。

施工顺序（钻孔植入法）：开挖并修正墙面(钻孔(清孔(拉杆制作及安放(注浆(铺设钢筋网(加强钢筋(喷射砼面层至设计厚度。

若遇特殊地质情况，施工工艺可以调整：开挖并修正墙面(喷射第一层混凝土(钻孔(清孔(拉杆制作及安放(注浆(铺设钢筋网(加强钢筋(喷射砼面层至设计厚度。

根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序亦可以调整。

开挖作业面：每层深度低于同层土钉500mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体末达到足够强度（在粉质粘土中可按3天考虑）不能进行下一层土体的开挖，为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。

钻孔：用人工或钻机成孔后，孔内泥浆沉渣要清除干净。孔深超过设计孔深0.3米左右。

土钉制作及安放：土钉用1根直径18HRB335钢筋制作DB44／T 2334-2021 碳化复合竹编土工格栅应用技术规程.pdf，每隔2米设定位支架一个，注浆管用20毫米聚乙烯与拉杆相绑扎。

待成孔后将拉杆迅速投入孔内，外留锁定段，长为0.20米。

注浆：注浆浆液采用水灰比0.5的净水泥浆。水泥强度等级32.5。注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm处。

加强钢筋：为了能保证土钉与喷射混凝土面层一起协同工作，以达到土钉墙基坑支护目的，土钉在坡面的出露处，应用加强钢筋进行连接，其作法为：将直径为16mm的螺纹钢筋与同一高程处的土钉钢筋在坡面出露处进行焊接。

喷射砼面层至设计厚度：材料：水泥为32.5复合硅酸盐水泥，砼等级C20，粗骨料为干净碎石，粒径小于15mm，砂为中砂，水泥：砂：石子：1：2：2。

喷射时广东云天--深基坑支护降水和土方开挖安全专项施工方案.docx，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.00m的距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可从壁面开挖层底部逐步向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷砼，待与下层钢筋网绑扎搭接之后，与下层壁面同时喷射砼，砼面层接缝部位做成45°的搭接斜面。

1）基坑开挖应进行信息化施工，通过监测优化设计、指导施工，保证基坑工程的安全。