施组设计下载简介：

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以上场地条件限制使其在锚杆、施工中存在着：成孔困难，钻具（卡钻）丢失。混凝土浇筑形成漏浆现象。

1.4主要分部分项工程及工程量

依据设计施工图分项工程主要是：土石方工程、预应力锚杆、砼工程、毛石砌筑工程。

2.1现场组织管理机构

本工程成立以项目经理为核心的项目部，实行项目经理全权负责制，并按务实、高效、精良的原则二圣水库施工组织设计，下设技术负责、施工负责、施工员、质安员、测量员、材料员及若干作业班组。本工程现场组织网络机构见下图，各岗位职责见下表。

代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员、质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。

负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质安事故的调查处理。

负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。

按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。

负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。

负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。

参与材料供应商的选择与评价工作，建立合格供应商档案并对其进行动态管理，参与编制材料供应计划，组织生产所需各种材料按施工进度进场，熟悉各种材料的验收标准和市场行情，协助保管员做好现场材料及外观检验，保证所进材料符合环保、职业健康要求。

负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作

合理安排作业人员工作，做好三级口头质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。

根据本工程的特点及各工种的施工要求，本工程施工分四个阶段：

第一阶段：土方边坡人工削坡施工、脚手架搭设；

第二阶段：锚杆、钢筋网绑扎、混凝土浇筑及施工；

第三阶段：浆砌毛石水沟施工；

边坡人工土方削坡、脚手架的搭设、锚杆、钢筋网绑扎及砼、浆砌毛石水沟等施工。

2.3.1施工技术准备

（1）完善项目质量策划，制定详细的施工工期计划、人力计划与材料计划报送甲方监理。

（2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。

（3）施工质量安全、环保、职业健康技术交底：抓好施工质量、环保、职业健康安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和质量安全、环保、职业健康标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。

（4）编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。

（1）进场踏勘：收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理开工及各种有关手续，以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。

测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。同时按设计图纸测放各微型桩桩位各点等，各测量精度满足设计及规范要求。

根据本工程特点，共设坡面整理施工班、钢筋砼工程施工班、毛石砌筑班、脚手架施工班、土方施工班、锚杆班及木工班等七个作业班组及机修电工、测量工若干名，具体计划人数及岗位职责见下表。

排水系统及零星砌筑工程

用电设备的安装，电线、电路的设置，设备检修

2.3.4机械设备准备

为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件《基础设施管理规定》和《监视和测量装置管理规定》进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。根据本工程特点，确定本工程所需机械设备如下表。

锚杆、锚索及人工桩施工

（现场用电功率30KW）

为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须检验合格，本工程所需原材料计划见下表。

2.3.6机械设备进退场安排

各分项工程根据进度计划，所用设备在该项工程开工前2~3天进场，进场后立即进行安装调试。要填写设备安装验收记录表，运行正常方可投入使用。该项工程完工后，要对所用设备进行检修、清洗，在2~3天内退场或入库封存。

2.4本工程安全、环保、职业健康目标

本工程的质量目标为：合格。

顾客意见投诉处理率100%；

第三章．工程项目施工工艺

3.1工程项目施工方法

3.1.1永久性锚杆支护

（1）锚杆采用机械干成孔，孔径130mm，孔位允许偏差20mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，水泥浆保护层厚度不小于25mm；

（2）锚杆注42.5普硅水泥浆，配合比水：水泥为0.45～0.55，浆液固体强度大于30MPa。

（3）杆体制作及安装：根据设计施工图，锚杆体采用φ25HRB400钢筋。按要求截取钢筋长度，对于需要搭接的，应采用搭接双向焊，焊缝长度不小于5d，并按要求焊对中支架，加工锚杆体，锚杆应除锈，并应作防腐处理，锚杆的防腐处理：在锚杆的端头2m长度范围内采用除锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹其层数不小于三层。杆体导向采用专用导向器，杆体上每隔1.5m设一个隔离架。

（4）加工制作好的钢筋应挂牌分开堆放，并注明长度，以便需要方便取用，安放土钉钢筋时，应使对中支架朝下，以保证杆体位于孔中间位置，以满足有足够的水泥浆保护层，将注浆管同杆体绑在一起，同时送入孔底，以保证浆液自底端注入。

（5）放置锚杆时，如发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

注浆：用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.45~0.55，注浆时将硬质塑料管送入距孔底30cm，自底部开始注入，待孔口流出同等浓度的水泥浆时，即可停止注浆。

应在土方开挖到设计位置后开始施工，并且应与锚杆施工错开。

砌筑前，根据图纸要求，做测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线和基础边线。

当挖掘机开挖至设计基底标高0.2m时，采用人工清理至设计基底标高，以保持基底原状土层不受扰动。

清槽后，报经地质勘察单位和现场监理工程师验槽，确保基础落在坚实原状土上，基础承载力≥230Kpa。

验槽合格后，铺设C10砼垫层，厚100mm，随浇随振捣，以使垫层砼密实。

毛石强度等级为MU40，无风化、无显著裂纹或片层肃脱现象，表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。

砌体毛石要求呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。

砌石采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层时，先铺砂浆30～50mm或C25混凝土，然后选择整大、整齐的石块，大面朝下，放稳放平；从第二层起，石块要求内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中，先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑，作到石块间缝最小，先填砂浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆开干填碎石块的方法。

砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，砂浆采用机械拌和，投料顺序为先投砂、水泥，参合后另加水，拌和时间自投料完毕算起，不少于90秒，随拌随用。

砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m，正常气温下停歇4h后可继续砌筑。

石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，将石块向上提起，不得撬碰邻石的固结；再砌时，必须将原有砂浆刮除，重新铺浆砌筑。

砌筑挡土墙时，其勾缝要求及墙面人性化景观设计详见甲方提供的图纸。

挡土墙每20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，内填沥青麻筋（或木条）。

雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，并作好防雨措施，防止雨水落入基槽，对以完工的砌体实施覆盖。

为保证边坡安全，达到信息化施工的要求，在支护施工前，应根据设计和相关规范要求布置沉降位移变形观测点以对边坡的变形进行监控。

观测仪器：沉降观测：水准仪及经纬仪；位移观测：铟钢尺及经纬仪。

位移观测的方法：位移观测基准线按边坡边线及台阶外侧布置，观测时在水平位移工作点设站，用远处固定目标定向，采用“直线法”观测，用尺直接量出水平位移量（本次读数减上次读数即为位移变化量）。

沉降、水平位移基点应在工程施工前测量三次，取其平均值作为初始值，施工期间每2天观测一次，雨天加密至1天1次，当发现监测点位移沉降值加速时加密至1天数次。当坡顶、底面出现裂缝或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

根据施工期间的安全要求，在边坡原有的裂缝两侧分别布设地裂缝观测点，采用小钢尺或游标卡尺或测缝仪测量裂缝的宽度值，并记录裂缝的观测时间、裂缝长度、裂缝最宽处和宽度值，如有必要，拍相片保存。

根据设计图纸，通过在坡体上埋设测斜管对边坡深部变形情况进行观测，要求测斜管埋深进入微风化岩层不少于2.0m以上。施工时，需在岩土体中成孔后，再吊入测斜管，应保持管体垂直，并使测斜管内的一对定向槽与边坡边线垂直。然后注入砂浆，将孔隙填实，使测斜管与岩土体紧密结合，并防止紧靠测斜管加大超载引起测斜管侧移，

主要项目施工顺序流程图

控制点复核施工测量设立标桩

锚索（杆）施工坡面清理平整钢筋制作、安装、

土方开挖、锚索（杆）施工

预应力锚杆施工工艺框图

1、地基处理：所有基础必须是平地，布设必须平稳，不得悬空；

2、立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm;

3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；其长度不小于6m；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于50 cm,各接头距立柱的距离不大于50cm;

4、小横杆：每一小横杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm;

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆抵达边坡面；主节点上的小横杆严禁私自拆除.

5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下面20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆处。

6、脚手板：脚手板采用松木硬木板。或者采用竹串片板，板厚3~5cm,宽、长与木脚手板相近；在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。作业层满铺脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻；

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm,拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。

脚手架要挂全封闭式密目安全网。密目网采用1.8*6m的规格，用网绳绑扎在脚手架外侧。在作业层应设水平网。

三、脚手架出入口的构造

出入口设于边坡中段，采用“之”字型跑梯样式，出入口处搭设的防护棚。

在架子上的电气作业要注意安装好漏电保护开关，并作好接地保护；

五、脚手架的搭设及拆除施工工艺

JBT 13837-2020 袋式除尘器用滤料耐磨性能的测定方法.pdf1、钢管脚手架搭设施工工艺

钢管脚手架搭设施工流程为：

场地平整——定位设置脚手板、——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——大横杆——小横杆——拉接杆——铺脚手板——扎安全网；

定距定位：根据坡面锚索锚杆位置，确定立杆位置，并用小竹片点出立杆标记，、底座应准确地放在定位线上，平稳，不得悬空；

在搭设首层脚手架的过程中TB 10012-2019标准下载，每框架格内设一道斜支撑，待脚手架与坡面进行可靠拉结后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆，双排架内外两排立杆的连线要与坡面垂直。

2、脚手架的拆除施工工艺