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六层混合结构楼施工组织设计方案

1．弹出各柱的中心线，钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2．模板要具有一定的刚度、强度和稳定性，加固要牢固。

3．模板支好时应复核校正，中心线轴线位置要正确。

某公司办公楼室内给排水消防及自动报警系统施工组织设计4．柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆或斜撑→办质检。

5．安装模板：支好各个楼板模板及构造柱模板并加固好。

6．安装柱箍：柱箍可采用角钢制成，根据柱断面尺寸确定柱箍尺寸间距。

7．将柱模内清理干净，封间清理口，办理柱模预检。

（1）弹线→支立支撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安侧模→校正→办预检。

（2）安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。截面较大时可采双排支柱。支柱间距一段60cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支双向加剪力撑和木平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

（5）和梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，

（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

现浇板模板的工艺流程：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶板→校正标高→加立杆的水平拉杆→安装角铝→办预检

（1）地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面应支立柱前也应垫通长脚板。

平台板铺完后，用水平仪测量毛班标高，进行校正，并用靠尺找平。

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用硬砸或锹棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

模板分项工程预检记录。

模板分项工程质量评定资料。

梁柱钢筋加工绑扎作业条件：

按照施工平面图规定位置，将钢筋分类堆放。

2．核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3．钢筋进场检查其各类钢材出厂合格证书并进行取样抽检，合格后方可用。

1．工程流程：接柱→搭接绑扎竖向受力筋→按图纸进行箍筋绑扎→预检。

按已分好的箍筋位置，绑扎箍筋，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎牢固。

4．柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）

5．柱在与梁交叉上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。

6．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。

（1）分主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（2）在主次梁受力筋下均应设垫块，保证保护层的厚度。

（3）梁筋的搭接，梁的受力筋直径等于或大于22mm时宜用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面积百分率不大于50%。

浇灌砼时派专人负责修理，保证钢筋位置正确。

钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管，不得任意切断和移动钢筋。

钢筋出厂质量证明和试验报告单。

钢筋机械性能试验报告。

原材料：河砂、石子、水泥等原材料必须合格

2．混凝土大于C20必须经试验室进行做配合比，按配合比通知单进行施工。

3．模板、钢筋检验合格，浇灌前洒水湿润，但不得有积水。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土筑振捣→混凝土养护。

1．根据测定的砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。

2．根据搅拌机每盘各种材料用量分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度，水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%，设置混凝土配合比标牌。

3．投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合物在倒水泥时一并加入。

4．搅拌第一盘砼时，适当少装一些石子，适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间一般为不少于2min。

6．混凝土运输，混凝土以搅拌机后到浇筑完毕的延续时间，不大于60min。

7．混凝土浇筑、振捣，用塔吊吊头供料，将混凝土卸在铁盘上，再用铁铣灌入模内，用振动棒振捣。振捣棒尽量快插快拔，振捣厚度不应超过振捣棒的1.25倍.

8．浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，模板位置，发现漏浆等现象，指派专人检修。

9．混凝土养护：混凝土浇筑完12h内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得小于7天。

浇筑混凝土时，不得污染墙面。

振捣时不得碰动钢筋预埋件，防止移位。

钢筋有踩弯移位或脱扣时，及时调整补好。

散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

材料（水泥、砂、石，外加剂等）出厂合格证，试验报告。

1．该工程一至二层为M10混合砂浆砌筑用MU10机制砖;一至六层为混合砂浆砌筑用MU10机制砖。其余层采用M5混合砂浆砌筑用MU10机制砖。

2．砌筑前一天应浇水湿润机砖。

3．按设计要求进行砌筑，灰满浆实，平整垂直达到设计要求及规范规定。

4．砌筑时，构造柱处应设置马牙槎每500mm设2φ6.5，钢筋加固筋并伸入墙内不少于1米。

5.凡予埋砖及木料与砖墙接触处木砖均刷水柏油二度，外露铁件均刷防锈漆二度。

1．墙体砌筑后，不能随意砸碰。安装需要予留予埋应用砌体同时进行。

在吊装时要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

材料的出厂合格证及复试报告。

分项工程质量检验评定。

该工程厨房、卫生间镶贴防滑地板砖，阳台地面采用地板砖镶贴；其余为混凝土水泥砂浆楼地面。首层室内标高为±0.000，室内外高差为0.110米。

1．工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝、养护。

2．基层处理：地面基层根据图纸设计要求处理好基层，楼层将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷除去浮浆层。

3．找标高，弹线。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4．抹找平层砂浆，洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5．根据面层标高，拉线冲筋，做出灰饼，有地漏卫生间应自地漏方向找坡。

6．弹出铺砖控制一，当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和面砖的规格尺寸，确定板铺砌的缝隙宽度，缝隙不大于1mm。

7．铺砖，为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2行，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外操作，人不得踏在刚铺好的地砖上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺设前首先选砖，然后将砖放入水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可铺设。

2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，随铺随刷。

4）使用水泥砂浆铺结合层时，用配比为1：2.5（水泥:砂），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

5）铺设时，砖的背面应挂浆，铺设到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线，抹正找直，方正后砖上垫木板，用橡皮锤拍实，挤出浆，做到面砖砂浆饱满，杜绝空鼓，与地漏相接处，用套割机加工成与地漏相吻合。

7）钩缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝，钩缝，并应采用同品种，同标号，同颜色的一批水泥，钩缝用1：1水泥砂浆，要求缝内砂浆密实，平整，光滑，缝深2mm，随时清理擦净。

8）养护：铺完地砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。

在铺设地板砖时，对已安装好的门框，管道都要加以保护。

切割地砖时，不得在刚铺好的砖面上操作。

3．当铺设砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作。但必须注意油漆，砂浆不利用放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。刷浆时要对面层进行覆盖保护，施工用的马凳脚要用软布包扎，避免撞坏地面砖。

地砖的出厂合格证及使用说明书。

胶粘剂的出厂证明及试验资料。

砂子的含泥量试验记录。

1．门框必须检查验收，其型号、尺寸必须符合要求，无翘扭、弯曲、裂缝现象。

2．木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐油二度。

3．刷好防腐油的门应分类码放在物架上，架子上面应垫平，距地20~30cm，不准日晒雨淋。

4．门框的安装应符合图纸要求的型号尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。安装高度应按室内50cm的平行线控制。

5．门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。

1．工艺流程：弹线找门框安装位置→决定安装标高→掩扇，门框、安装样板→门框安装→门扇安装。

2．根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合结构边棱进行处理。

3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装为保护安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子。将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。

4．做样板：把门扇根据图纸安装到门框上按质检标准进行检查，符合后做为样板，进行安装。

1．一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。防止砸碰，破坏裁口影响安装。

2．修刨门扇时，应用木卡具将门扇垫起卡牢，以免损坏门边。

3．门扇进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面垫起离开地面20~40cm，并垫平。按其型号及使用的先后次序码放整齐，防潮防晒防火。

4．安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，修整癯扇时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。

防止脚手架板搬动时，砸碰损坏门框、扇。

门扇安装后不得乱开，乱碰，防止破坏和砸碰门扇。

门扇五金的出厂合格证或产品的合格证明。

结构质量验收合格后，工种之间办理了交接手续。

2．按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

认真检查PVC窗的保护膜的完整。

1．弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→PVC塑料窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查PVC塑料窗保护膜→塑料窗安装→窗四周嵌缝填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱窗安装。

2．安装塑料窗披水按设计要求将披水条固定在PVC塑料窗上，应保证安装披水条正确，牢固。

3．防腐处理：塑料窗安装时铁件应防腐处理，连接件选用不锈钢件。

4．就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后就位固定牢。

PVC塑料窗安装，框扇的连接是用铝角码的固定方法。

1．PVC塑料窗应入库存入，下边应垫起，垫平。

2．站窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰坏。

3．PVC塑料窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

4．抹灰前应将PCC塑料窗用塑料薄膜保护好。

5．塑料窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响质量。

6．建立严格的成品保护制度。

PVC塑料窗的零附件、固定件材质证明。

密封材、保温材的质量证明及产品合格证。

1.结构验收后，方可进行装饰抹灰。

2.电气管线、接线盒，电配箱安装就位。

4.砌体墙面清理干净，洒水湿润。

5.做出样板间，实行样板领路。

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹灰冲筋→做护角→抹基层→抹罩面灰。

1．保护好成品墙面，不准乱写、乱画。

2.搬运东西不要损坏口角和墙面，严禁蹬踩。

3.抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压。

1.水泥出厂证明及试验报告。

3.外加剂的出厂合格证。

4.质量检验评定记录。

1.根据室内高度和抹灰现场情况，提前搭好抹灰脚手架。

2.抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净。

3.抹灰前一天，顶应浇水湿润，抹灰时先刷素浆。

工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线找规矩抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。

2.墙面基层及防水节点，水落管安装完毕。

3.脚手架搭设，安全防护搭设完成。

4.外墙材料乳胶漆检验合格。

5.提前做好不喷刷部位的遮挡，并应准备好遮掩板块备用。

墙面基层处理→弹线分格→拌制材料→刷涂→养护。

某办公楼室内精装修工程施工组织设计方案1.施工前应将不刷或分色的墙面分格保护好。

2.刷完后，及时保护不能碰撞。

1.原材料的质量证明。

3.胶粘剂等附加材料的出厂合格证。

预制箱梁工程施工方案4.质量检验评定记录。

1.在保温层铺设前应将屋面板清理干净。

2.穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。