施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案

（3）混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵的连续工作。

（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前装配式混凝土结构设计与施工培训课件(20200718172533).pdf，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后方可正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送要连续进行，如果必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，，不得把拆下的输运管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，采取以下方排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b.用木棍敲击的方法查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力后，关闭气阀。

（11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（12）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管道清洗干净。

（13）排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝向要安全，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

8、混凝土工程质量控制程序

（1）本工程每层现浇楼板采用现浇钢筋混凝土实心板。

（2）构造柱、楼板支模采用胶合板模板。楼板模板纵、横楞采用100×50木方，垂直支撑体系采用组合式门架。楼板模板支模按墙体+500线找标高，模板支完后用水准仪抄平,模板表面误差控制在±5mm。模板拼缝严密，四角用铁钉钉牢。支模时，要注意保证模板的刚度和稳定性。

一层楼板支模时，必须先对地面进行夯实,并垫以通长跳板,或100×50木方，以扩大与地面的接触面积。跳板及木方下垫实、垫平。一层梁板施工时，支撑下地面及室外地面必须采取排水措施，防止雨水等流入，引起地面湿陷，支撑下沉。

对于长度超过4米的梁板（板以短向为准），梁按2‰、板按2.5‰起拱。楼板模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将板面清理干净。

1).混凝土现浇板中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，且此次混凝土浇筑又处在夏季施工，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

a.在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。

b.混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。

c.混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。

d.严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。

e.混凝土浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布和两岩棉保温被，采用温湿度养护方法，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。

2).浇筑时应注意的要点：

在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，采用串筒措施。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。

在施工前，安排人员将施工缝处砼清理干净并将表面凿毛。

10、矩形柱施工方法：

（1）矩形柱主要截面尺寸分别为300mm×900mm、300mm×1500mm。

（2）柱依照各层层高分层制作。

（3）混凝土的浇筑及浇空段的预防

1)梁、板钢筋绑扎完毕后，进行混凝土的浇筑，由于钢柱高度均在5.0m以上，为保证下料的自由高度H不大于2.0m，钢柱混凝土浇筑采用串筒浇筑，并在钢柱关键部位留设直径为12mm的观测孔，观测是否出现浇空柱段的情况。

2)混凝土浇筑采用“立式手工浇捣法”施工，浇筑混凝土前必须先进行隐蔽工程验收，同时为防止振捣棒下棒时柱内有异物（如焊条）横担在钢筋上，振动棒不能达到浇筑层进行振捣，在浇筑前应将柱内异物清除干净。各项检查均合格后方可进行浇筑施工。

3)混凝土浇筑和水平混凝土构件（梁、板）同时施工，一层一浇筑，施工口采用钢管上的开口，振捣采用加长型振捣棒分段多次振捣，充分保证混凝土振捣密实。振动时要求快插慢拔，沿梅花形插入振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距不大于80cm，振动时间每点控制在20—30s，以混凝土表面已呈现浮浆及石子不在沉落，不冒出气泡为止。

4）混凝土要求分层浇筑、振捣，分层厚度必须小于1.0m。混凝土浇灌至钢管内环肋板时，需要暂停浇筑，并沿内环肋板方向加强振动，使得混凝土内部气泡通过内环肋板排气孔排出，防止环肋板下气泡聚集使得混凝土产生空鼓。

5）每次浇筑混凝土完成后应底于管面标高200mm，当混凝土到完成面标高时，改用普通型振捣器振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀状态。如果施工过程中表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。

6）混凝土浇筑完成后，立即用湿麻袋覆盖混凝土面，并用铁板封盖管顶，混凝土终凝前，视天气定时人工淋湿麻袋，保持麻袋呈饱和水状态。

六、混凝土工程质量控制措施

1、混凝土工程过程控制措施

（1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

（2）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

A.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

B．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

C.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

D.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

E.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

（6）进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。

（7）进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。

（8）对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。

（9）对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。

（10）对浇筑后的混凝土防止水化热过快，应及时铺设塑料薄膜或棉毯，并派专人浇水养护，严防混凝土出现裂纹。

2、混凝土工程质量通病预防控制措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似缝窝状的窟窿）

治：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的确应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。

治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。

（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现）

防：拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早浇水养护，或设挡风设施。

治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

七、混凝土工程的冬季施工：

本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，现场混凝土采用泵车垂直运输和水平运输的浇筑方式，我项目部在施工期间主要负责现场混凝土的浇筑和养护，所以特制定了混凝土浇筑和养护的冬期施工措施。根据固原地区近几年来冬季气温情况以及本工程结构施工情况，本工程混凝土的养护采用综合蓄热发:即利用原材料加热或水泥水化热的热量，通过适当保温措施以延缓混凝土冷却，使混凝土在冷却到0℃以前达到预期的要求强度。

2、混凝土的运输和浇筑：

本工程所有混凝土均为商品混凝土，要求混凝土的运输时间和运输距离尽量缩短，以保证混凝土不离析以及减少热量散失。但必须将混凝土的运输设备和泵送设备进行保温。

混凝土在进行浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多，混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；分层浇筑的厚大体积混凝土，已浇筑层的混凝土温度在没有被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃；混凝土的入模和振捣应连续进行，入模的混凝土必须及时振捣密实，以防受冻。

高喷灌浆施工工艺标准3、冬季混凝土的养护：

4、混凝土的温度测量：

冬期施工要测量混凝土出罐、浇筑和入模时的温度，每一工作台班不少于4次，检查测量混凝土从入模到拆模保温层或保温模板内的温度，混凝土养护期间的测量从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度或混凝土温度降至0℃以前，应至少每隔6小时测量一次，对掺加防冻剂的混凝土，在强度未达到4.0N/mm2以前，每隔2小时测量一次，以后每隔6小时测量一次。

冬季混凝土养护温度的测量应符合下列规定，全部测温孔均应编号，并应绘制测温孔平面图钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案，要求测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大和不易冷却的部位，测温孔不允许迎风设置。测温孔孔深在100—150㎜左右，或为板厚的1／2；顶板测温孔垂直于板面，孔深50—60㎜，平面数量为200—250㎡设置一个测温孔且必须用棉花封堵保持与外界隔离。

八、混凝土工程的安全措施

西港固原酒店建筑安装工程，建筑面积20172.5㎡，酒店主楼为五层，宿舍楼三层、大厅、餐饮中心二层，独立基础、条形基础、梁板式筏板基础，框架结构，建筑高度为22.05米。根据酒店楼结构特点、施工工艺及施工机械、机具的具体情况，辨识以下危险源：