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xx钢厂450高炉施工组织设计

xx钢铁有限公司450m3高炉系统工程施工项目的建设，包括土建、高炉工艺钢结构的制作与安装、设备安装与系统调试，达到试生产条件。

2.1.1.积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

2.1.2.组织各部门有关人员认真学习DB11／T 1190.2-2018标准下载，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为技术交底做准备。

2.1.3.根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、泵送砼工程、大型结构吊装、炉顶设备安装以及工程的重点部位施工编制详细的作业指导书。

2.1.4.装备精密测量仪器、工具，组建测量小组。

2.1.5.进行钢筋抽样、模板的详图设计。

2.1.6.建立现场临时试验养护室及焊条保温室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

2.1.7.根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

2.2.1.编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

2.2.2.列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

2.2.3.落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）

2.3.1.根据工程的施工特点，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2.3.2.对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

2.3.4.加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

2.4.1.施工现场平面控制网的建立

2.4.1.1.针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。

2.4.1.2.在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。

2.4.1.3.现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。

2.4.2.现场施工用电准备

P=1.05×（K1ΣP1/cosф+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4）

施工现场高峰期计划用电量700kVA。

I线=KP/((3)1/2U线cosф)

根据以往经验,采用3×150+1×70mm2电缆埋地敷设。

防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重复设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

2.4.3现场施工用水和消防准备：

施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50米设一个单出口消火栓。

q1=K1Q1N1K2/(8×3600T1t)

施工机械、生活用水量不考虑。

q1

d=[4Q/(1000Vπ)]1/2

选择DN108供水主管，DN50支管，接自甲方提供水源点，满足现场施工需要。

根据本工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。

对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与甲方精诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

根据该工程工序多，施工难度大的特点，施工划分二个阶段：即土建施工阶段和设备安装阶段，每个施工阶段各工序、各专业工程的安排本着突出关键线路，全面铺开，优先水、电、汽、风、炉，抓住两个重点：炉体结构制安及砌筑的线路，先地下，后地上，先主体，后一般的原则，合理进行平衡、分段流水交叉作业。

壳体结构在金结厂分带预制成型，运至现场。其它结构就地制作。将高炉系统和热风炉系统分成两条作业线施工。

高炉区配置一台25t塔吊作为吊装主机，热风炉区配置一台50t履带吊作为吊装主机，配一台32t液压吊负责地面炉壳拼装，配一台16t汽车吊负责热风炉炉壳的地面拼装。

4.施工总体进度计划及保证措施

4.1施工进度安排原则：

根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

4.2.施工进度计划说明

施工分成两个阶段，第一阶段以土建为主，施工分成5个施工区域：第一区域为高炉、出铁场、主控楼；第二施工区域是热风炉、助燃风机房、烟筒；第三施工区域是循环水泵房、水渣池。第四施工区域是重力除尘器、布袋除尘器、鼓风机站；第五施工区域是贮矿槽、原料上料系统、槽下除尘、高低压配电室。各施工区域平行施工，各工序、各专业流水施工。第二阶段以设备安装为主，以高炉、热风炉、布袋除尘器为重点，水、电、仪、汽、风、设备安装为先导。先热风炉砌筑，后高炉砌筑，确保热风炉高炉按期烘炉。

4.3.工程施工进度计划（见附图）

4.4.1.我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。

4.4.3.运用网络计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。

4.4.4.为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。

4.4.5.提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。

4.4.6.钢结构吊装采用大型吊装机具组合吊装，减少高空作业，加快工程进度。

4.4.7.砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼结构，直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。

4.4.9.根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。

4.4.10.充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

5.劳动力、施工机具需用计划

5.1.劳动力计划（见附图）

5.2.施工机具需用计划

NR5240TBC.RC

500/1000/2500v

施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。

保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

施工设施满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

施工现场高峰期计划用电量700kVA，

采用3×150+2×70mm2电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。

现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。

满足施工、生活、消防需要。

6.4.施工道路及排水：施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽5m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。

6.5.施工临时设施：

施工现场设置钢结构拼装场地、钢筋加工场、钢结构构件堆放场地、木工加工场及周转材料堆放场地、项目部现场办公室。砼搅拌站、职工生活区。

6.6.施工总平面布置（见附图）

7.主要施工方案及及技术措施

根据本工程特点，混凝土量大（大体积混凝土），工期短，施工场地局限性强。土建施工将采取分段流水作业，热风炉、高炉本体系统工程处在关键线路上，附属设施为附线的多条流水作业施工，以确保高炉按时投产。

7.1.1.1.贮矿槽施工方案

采用机械挖土，人工清底。根据设计要求及地质条件，挖方按规范要求放坡。

基坑开挖至设计标高以上200mm时，采用人工清土，防止扰动地基土。

土方挖至设计标高后，马上进行地基钎探和验槽，如开挖后，发现与地质情况不符或其它问题，及时与设计人员和甲方联系，共同商讨解决问题。

钢筋采用对焊，对焊操作人员须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。

对焊完毕的钢筋必须按规范要求进行送检，符合要求后方可进行绑扎。钢筋对焊设备必须设有专用房，房内应通风保暖并有一定的采光设施。

加工成型好的钢筋分类堆放做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎。

钢筋焊接连接应考虑在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。

钢筋绑扎时要按程序进行，钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。

本工程模板主要选用定型钢模板。特殊部位用木模。

支撑系统主要采用Φ48×3.5钢管。矿槽口以下必须做型钢支架，以支撑上部荷载。支撑一定要牢固以保证矿槽质量，模板两侧用Φ48×3.5钢脚手管加固，内设Φ12的对拉板，内侧模板一定要设模板支撑架支撑内模，以保证矿槽尺寸。

砼浇筑：垫层及地下部分砼由输送泵送至浇筑地点，通过活动溜槽直至目的地。地上部分砼采用砼输送泵运砼至现场，浇注入模。

浇筑方法：采用分层浇筑一次到顶的方法。砼振捣采用插入式振捣器。

养护：基础采用塑料布加草帘覆盖养护。砼施工时利用脚手架，在外边挂一层塑料布。

7.1.2.4.高炉基础和热风炉基础施工方案

高炉系统中高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，施工时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，对于大体积砼应采取周密措施，确保施工质量，为此我们将从如下几方面采取措施：

选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。

结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度；对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况，对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比；对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本工程实际情况，选用低水化热矿渣水泥。

严格控制砂、石的规格和含泥量。

严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎（卵）石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。

选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

大体积砼配合比确定原则是以最低水泥用量，满足设计要求，以最佳配合比满足施工要求，我公司试验室有着多年大体积砼试配经验，完全可满足上述要求，同时我们还将采取如下措施：

选用较高活性的符合国家标准的I级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同时可降低成本。

必要时可考虑填加膨胀剂UEA，以补偿砼收缩。

高效减水剂选用经鉴定并认证产品UNF。

选用HF泵送剂，提高泵送能力。

施工前对结构进行模拟预测分析，估算结构内部各点温升，为施工控制提供参考。

选择有代表性断面预埋测温管，随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据。

控制砼浇灌速度，采用多面推进，分层浇捣，保证砼初凝前接茬，分层浇捣，有利于砼散热，分散砼水化热峰值。

根据预估和实测结果对砼进行养护，养护采用塑料、草帘、蓄水等方法，具体方法和覆盖厚度应根据实测结果确定，详细措施应按施工图制定，原则控制降温速率在小于1～1.5℃/d，控制砼内表温差和表面温度同气温的温差小于25℃。

施工前对所有施工人员进行详细技术交底，认真检查现场的准备工作。施工中严格按技术交底执行，落实岗位责任制，加强计量、定时检测砼搅拌时间、坍落度、出罐温度、入模温度及浇注完毕的砼内部温度，及进处理施工过程中所遇到的问题，砼浇注完毕后及时养护。

7.1.3.分项施工方法

质量控制中的关键工序及特殊工序：

本工程中确定测量、大体积混凝土及螺栓安装为关键工序，钢筋连接为特殊工序，以上关键工序及特殊工序将按公司质保程序文件要求，编制严格工序控制措施，施工中连续监测，确保工程质量优良。

7.1.3.1.施工测量

施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。

施工监测包括：周围建筑及地下管线位置，沉降观测。

厂房控制采用建筑方格网形式。其优点为方格网与厂房行列线平行，施工时对应投点，不产生仪器转角和钢尺量距等误差，精度高于其他控制方法。

方格网用主轴线法进行施测。

7.1.3.2.土方工程

根据现场情况，大面积采用机械开挖，人工清底、修坡xx水池施工组织设计，小部分拆除，剩余挖土可以采用人工挖土。由于建筑场地小，多余的土尽量外运至甲方指定地点，运土采用自卸式翻斗汽车。

土方回填采用机械碾压，分层夯实取样，回填土按设计要求及施工验收规范要求施工，确保回填质量。

7.1.3.3.钢筋工程

深圳某超高层酒店工程测量施工方案本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合施工验收规范。

梁板钢筋绑扎点搭接，接头按规范错开，根据设计在模板上弹出位置线，再按线铺设钢筋。施工前应明确上下关系，穿插关系，交叉点绑扎牢固。