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盘锦船舶污水处理厂施工组织设计

（2）施工机械设备数量见《主要施工机械设备表》。

（1）开工前，对外招的工人要签定好用工劳务合同。

GB／T 5464-2010标准下载（2）劳动力需用量计划见附表。

1．熟悉图纸及技术规范

2、准备与设计院进行图纸会审

3．编制施工组织设计及单项技术安全措施

4．向专业施工班组交底

5．做好定位放线检查工作

1．熟悉图纸及技术规范及各项工程技术标准

2．制定质量标准及质量管理细则

4．制定检查控制标准培训施工人员

2．按计划组织材料进场

3．做好材料库、水泥库的设置工作

4．编制材料保管规章制度

1．根据施工组织设计落实设备计划

2．按工程施工部位组织设备进场

3．配备机械操作及维修人员

1．落实各工种人员需用量计划

2．组织施工人员及时进场

1．按施工图编制施工预算

2．根据预算提出材料计划

3．会同技术科准备图纸会审

3．与建筑单位联系办理用水用电各项事宜

4.1测量放线技术措施

1、现场文明施工管理和规划严格执行当地有关环保文件规定。

2、基础土方开挖采用机械大开挖。

3、柱、墙、楼板采用竹胶模板。

4、混凝土采用商品砼，为考虑施工工期选用早强混凝土。

5、钢筋现场制作安装，竖向钢筋连接,Φ18以上用电渣压力焊连接，Φ16以下采用绑扎连接，水平钢筋连接采用焊接连接。

6、根据施工工期的要求，本工程采用一台QT40塔式起重机、二台门式架即能满足垂直运输要求。场内运输砂浆、小量混凝土和其他零星小件用手推车。

7、脚手架在墙柱的钢筋、模板、混凝土浇筑的施工阶段，搭设临时脚手架。外脚手架采用单排钢管脚手架，内装修采用可拆卸马凳。

8、平面控制：本工程采用平移轴线法对建筑物及构筑物进行测量控制。

（2）轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（200×200×5mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆做30mm高挡水带，然后用垂准仪将底板轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。

（3）控制轴线投测的精度要求：轴线交点检验时，其精度应满足：测距相对中误差<1/20000，测角中误差<4"；每一控制轴线的直线度限差在180度±4"以内，夹角的限差应在α±4"以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边的基线，两测回确定。采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D<4mm以内，并且按90°递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，应严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层的控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。

（4）施工放样：采用J2经纬仪正倒镜进行施工放样。放样过程中将控制轴线投放在楼地面上，弹出墨线，据此用经纬仪投测各轴线，量出细部尺寸，并做到步步有校核，包括放样数据、轴线间距和角度的复核。实测建筑物细部的偏差，并及时对偏差进行调整与修正，填写好已施工的各层轴线偏差记录。

（1）利用相关部门提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，把结构标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对结构标高进行定期复核，以保证其正常使用。

（2）基础以±0.00标高为基点，引测不少于3个以上的水准点到基坑内，对底板标高进行控制；±0.00以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿铅垂方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素，除±0.000高程控制线外，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3mm，建筑物的总高测量偏差不超过±20mm。

（1）测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。

（2）柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。

（3）建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制轴线平行的直线上；在施工过程中，每两层将内控制测得的控制线引到楼层外侧，做出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点上，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。

（1）沉降观测按照“一稳定、四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间—沉降量与时间—荷载关系图等分析资料。

（2）观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作仪器ｉ角检验（ｉ＜152）。基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。

（3）观测按二等水准技术要求进行，高程中误差±1.0mm，相邻点高程中误差±0.50mm，环线闭合差为0.6n(n为测站数)，视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。

（4）水准仪采用精密水准仪索佳B1或同精度的水准仪。沉降观测点的制作、埋设和保护待设计确定后按要求施工。

（5）观测次数：主体施工阶段每层观测一次，装修和设备安装阶段每个月观测一次直至竣工填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。

（6）如果观测到异常沉降，应及时通知有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范(GB50026—93)与建筑变形测量规程（JGJ/T897）有关条文及设计要求执行。

由于部分水池深度达到7米，所以在挖土方前应根据工程土质和地下水位情况制定排水、降水方案，配置施工机具。排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政管道或河沟。

（一）操作工艺1.深水池土方施工，需设置地面临时排水沟或截水沟，纵向坡度、断面尺寸等，应根据施工地形、水文气象资料，汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量和永久性排水设施相结合。2.在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵抽走。3.当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。4.采用人工降低地下水位的方法，根据挖土的深度和规模，选择轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。

（三）施工注意事项1.抽水设备的电器部分必须做好防止漏点的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线应架空拉设，用三项五线制。2.在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基坑土

1、本工程的基础的土方开挖均采用机械开挖，人工清槽修边。土方开挖前，根据建筑物的定位控制线画出开挖的白灰线尺寸。开挖时按基底的设计标高预留30cm，人工修整清至基底设计标高，测量员准确测放基底标高、轴线、基础外形尺寸。

2、开挖坡度按1:1考虑，达不到放坡系数的边坡支护采用砂袋护坡。

3、开挖的土方由反铲挖掘机开挖，自卸车配合运走。因现场没有存放土方的场地，开挖出土方及时外运。

4、修帮和清坑均由人工施工。在距坑底设计标高50cm的坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线或中心线的引桩拉通线，检查基坑的尺寸，以修整基坑边。坑底修理铲平后，进行验槽验收。

5、开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别部位超挖，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6、基础施工完毕施工完后即可回填土。清除杂物和稀泥，选好土源，选含水量接近最佳含水量的粘土作为回填土，土中无杂草树根及杂物、块石等，如含水量过大要翻晒，含水量过少要洒水。分层夯实回填，每层松填200mm，用打夯机夯击3～5遍；宽度在1米以上处每层松填300mm。人工打夯时，以一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错的方法均匀夯实。密实度控制在97%以上，如果达不到密实度要求，则应增加碾压遍数，检查回填土的含水量。

本工程所有钢筋在施工现场钢筋加工棚加工成型。

1、原材料的进场及堆放

（1）进场钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应有原材质证明和复验合格报告方可进行加工。钢筋应按批检查验收，每验收批应由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，钢筋试样应送实验部门复检，经复检合格后方可使用。

（2）根据施工场地大小，钢筋堆放场地布置应尽量合理，用砼浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用醒目的标识牌表明钢筋规格、产地、检验状态、进场数量，并设专人管理。

（3）在露天堆放时均覆盖防雨布，堆放场地采用硬覆盖地面，四周设排水沟。钢筋运至施工现场后，应按其品种、规格及部位分别堆放整齐，派专人负责管理，以免错用钢筋。

（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过现场技术负责人审核签字，按复核下料单放出实样，试制合格后方可成批制作。钢筋的切断根据焊接或搭接位置的要求，按不同长度长短搭配，统筹排料，先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。下料时避免用短尺量长料，防止产生积累误差。下料过程中如发现钢筋存在质量问题，应立即停止下料，及时向有关人员反映，查明情况。

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈、漆污等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（4）钢筋的调直采用钢筋调直机调直。同时，它还有钢筋表面除锈的作用。I级钢筋的冷拉率不大于4%。

（5）钢筋弯曲加工后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d钢筋直径），平直部分长度≥3d（d：钢筋直径）。Ⅱ级钢筋的末端作90°或135°弯钩时，弯曲直径≥4d（d：钢筋直径）。剪力墙连梁、暗梁箍筋端部弯钩必须做成135°，直段长度不小于10d。

（6）钢筋因规格、品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位同意，并出具书面通知后才能代用。

（7）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。

（1）核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与下料单相符，准备好绑扎用的22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm，当保护层厚度大于等于25mm时，采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙、柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm，负力筋用钢筋支架架起。

（2）钢筋绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。

（3）板钢筋的绑扎，其底层短向钢筋应放在长向钢筋的上边，必须将全部钢筋交叉点每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。上下两层钢筋网格之间用钢筋支架支撑（见下图），支撑间距为2米。绑扎上层钢筋网时，先摆放短向钢筋，然后绑扎长向钢筋。

（4）梁钢筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架力钢筋绑扎，做法与柱相同。

（5）楼板钢筋交叉点应用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

（6）楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑砼的需要。

（7）楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍DB32／T 2285-2012标准下载，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。

2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

（8）楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：

(9)浇筑砼时，必须有专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。楼板上部的负筋要防止被踩下，特别时悬臂板DB42／T 1507-2019标准下载，要严格控制负筋位置。

（1）钢筋加工时梁纵筋、墙、柱竖向Φ22以上钢筋连接方法为机械冷挤压连接；其余钢筋焊接采用电渣压力焊和搭接焊。

（2）机械冷挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒于被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。