施组设计下载简介：

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5.3.2.7.7混凝土施工时，派专人看护模板，防止漏浆跑模。

根据本工程结构类型及施工总体方案，选用1台混凝土搅拌机。

5.3.3.2为保证混凝土的流动性，提高混凝土强度，在混凝土中加有效减水剂，在正式使用外加剂之前中建五局机电内部培训PPT-电气材料，应进行配比试验，以决定适当的掺量，使用时要准确的控制掺量，相应调整水灰比并均匀搅拌。

5.3.3.4混凝土浇注前的准备工作：

5.3.3.4.1验收模板及支撑系统。

5.3.3.4.2检查安装等预埋件位置是否正确，玻璃幕墙预埋件是否已准备好。

5.3.3.4.3隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。

5.3.3.4.4检查混凝土搅拌及运输机械。

5.3.3.4.5填写混凝土配合比通知单。

5.3.3.4.6填写混凝土浇注令。

5.3.3.5混凝土的运输与浇注：

5.3.3.5.1每层浇注顺序为先浇注柱，后浇注梁、板。

5.3.3.5.2柱子的浇注顺序应从两端向中间推进，以防止柱模板在横向力作用下向一方倾斜。

5.3.3.5.4注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。

5.3.3.6混凝土的振捣

5.3.3.6.1采用插入式振动棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆，且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插、慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。现浇板采用平板式振动器震动密实。

5.3.3.6.2混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。

5.3.3.6.3梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

5.3.3.6.4在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。

5.3.3.6.5柱混凝土振捣后应立即将轻钢屋面玻璃幕墙预埋件准确埋入，并严格控制其标高和平面位置，误使差在5mm以内，以保证玻璃幕墙的正式施工。

5.3.3.6混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不可少与14天。

5.3.3.7试块的留置及养护，按施工规范要求留置养护。

5.4.1本工程采用轻体块砌体及粉煤灰砖，一、二、六、顶层为M7.5混合砂浆砌筑，三至五为M7.5混合砂浆。砌筑前必须检查是否有水平点，按水平点设好皮数杆，再“摆砖搁底”（必须山丁檐顺），组砌方法必须正确；砖砌体应上下错缝，内外搭接。

5.4.2砂浆应饱满，饱满度不得低于85%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满。

5.4.4砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置间断处，应砌成斜槎，实心砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

5.4.5砌体接茬时必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润并填满砂浆，保持灰缝砌筑。

5.4.6每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑，砖柱和小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

5.4.7临时需在砖墙中留置的临时间断洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm。

轴线位移：10mm；表面平整度：8mm；水平灰缝：10mm；垂直度：5mm；顶面标高±5mm。

本工程的屋面为SBS防水卷材屋面，屋面依次：结构层、找平层、保温层、防水层组成。

5.5.1结构层上为20厚1：3水泥砂浆找平，上面做4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层。

5.5.2找坡层做法为：水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚。上铺100厚憎水珍珠岩保温块，上部水泥砂浆找平30厚。这层找平层必须平整，无凹凸起伏，满足结构的平整度要求，只有当找平层干燥后，才允许在其上做防水。

5.5.3找平层上部做4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层。

5.5.4为了减少裂缝，屋面找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽宜为20mm，缝用油膏嵌填密实。为了使屋面保温层保持干燥，使保温层的水分顺畅排出，设排气孔与找平层分格缝贯通。

5.5.5粘贴层10厚铺地砖，干水泥擦缝。

5.6.1楼地面在垫层施工前，基层必须满足质量要求，标高的控制要准确，要清除基层上的杂物浮灰。

5.6.2对于卫生间地面，应严格控制基层标高，做地面前，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡向，防止地面积水和倒流水。浴厕地面必须在防水层施工完毕并经蓄水试验达到合格后方可后续工程施工。

5.6.3楼地面大面积施工前，应先做样板间，经有关人员检验达到优良标准后，方可参照进行大面积施工。

5.6.5楼地面做好后，要加强养护和成品保护，三天以内禁止上人。次后也只能在其上做轻工作，严禁通过车辆或撞击。

5.7.1装饰工程所用材料必须有出厂合格证、准用证、相应复试报告和使用说明书，复试合格者方可使用。

5.7.2为了保证抹灰质量，避免裂缝，抹灰应分层操作。抹灰应分层操作。抹灰应先将基层表面清理干净，必要时用水冲洗。混凝土面抹灰前清洗表面油污。表面凹凸明显部位应事先剔平，表面凿毛，并刷素水泥浆掺107胶一遍，洒水养护一定时间才能抹灰。抹灰前要做标志块、标筋。对于吸水性较大的粘土砖墙，在抹灰须将墙面浇湿。

5.7.3抹灰的施工顺序是先外墙后内墙。先抹阳角线（包括门窗角、墙角）、舌口线，后抹窗台和墙面。室内地坪应与外墙抹灰同时或交叉进行。罩面是先顶棚后墙面，先室内后走廊再楼梯。最后是明沟或散水坡。

5.7.5为了保证抹灰阳角方正垂直，梁柱窗台等阳角部位均挂通线以保证横平竖直。

5.7.6为了保证抹灰质量，在操作过程中时刻注意气候条件的影响，若天气特别干燥时，要注意对抹灰的前期养护，以防裂缝和空鼓。

5.7.7内墙瓷质腻子的施工，抹灰面要干燥，一般含水率不得大于8%，涂料施工前，应将墙面上粘着的灰砂用铲刀刮净。面层腻子颜色要一致，不出现刷痕、流淌、疙瘩等现象。

5.7.8室内外墙面装饰及内墙涂料施工前，应先做样板和样板间，以有关人员检验达到优良标准后方可参照展开大面积施工。

5.8.1铝合金门窗制安工程：

塑钢窗制作工程在场外进行，窗框安装在内外装修后进行。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，窗框安装步骤：

5.8.1.1窗框从窗洞口外向内平移，并紧贴企口放置。

5.8.1.2用准备好的垫块通过调整窗框的水平和垂直，均达标后固定。

5.8.1.4重新检查水平、垂直对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。

5.8.1.5固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水。填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。

5.8.1.6待填充剂充分膨胀和固化后，沿框垂直方向清除外凸的填充剂，即可涂嵌玻璃胶。

5.9.1安装工程总要求：

结合本工程安装工艺特点和土建装修进度等情况，安装工程总的施工要求如下：

5.9.1.1搞好施工现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。

5.9.1.2搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施，并编制详尽的安全交底。

5.9.1.3从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞、预埋件及设备基础位置要进行检查复核。

5.9.1.4安装各分部分项总的原则：先室内后室外；先地下后地上；先立干管、后立支管；先设备、后配管路；无坡度管让有坡度管，坡度小管让坡度大管。

5.9.1.5施工中一定要做好各专业间的工序穿插和交接。

5.8.1.6做好材料进场验收工作。会同业主、监理单位对进场材料严格把关，严禁不合格材料进场。

5.9.1.7做好材料的自检、报检工作。每一道工序自检合格后，应报验监理公司及业主并及时填定各项隐蔽验收资料。

5.10.1排水管安装

5.10.1.1粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应良好，远离明火。

5.10.1.2接口外外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

5.10.1.3粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

5.10.1.4PVC排水管与铸铁排水管件连接时，先将PVC管插入铸铁管部分的外表面用砂纸打毛，插入后用麻丝嵌均匀后用水泥捻口。

5.10.1.5每层PVC立管安装一个伸缩节。

5.10.1.6排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，安装好后应做灌水、通水、通球试验。

5.10.2.器具连接及卫生洁具安装

安装工艺流程：安装设备—→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装—→卫生洁具配件预装—→卫生洁具稳装—→卫生洁具与墙、地缝处理—→卫生洁具外观检查—→通水试验。

5.10.2.1卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。

5.10.2.2卫生洁具与管道连接紧密，不漏水。

5.10.2.3卫生洁具与地面间应做好防水处理。

5.10.2.4消火栓安装高度应按设计要求，不得变更高度。

5.10.2.5压力试验及冲洗：

待给水系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水系统压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验。

5.10.3电气安装工程

本方案仅包括动力照明系统及防雷接地系统的安装。

5.10.3.1施工程序：施工准备—→防雷接地施工—→配管留盒—→扫管穿引钢丝—→电缆、电线敷设—→灯具、配电箱、开关、插座安装—→系统绝缘电阻测试—→系统调试—→竣工验收。

5.10.3.2接地电阻测试

用接地摇表对所有断接卡进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。

5.10.3.3钢管敷设工程

5.10.3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管子连接处均应做密封处理。

5.10.3.3.2埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。

5.10.3.3.3敷设可挠管超过下列长度，中间应装分线盒。

5.10.3.3.3.1管子全长超过30m，无弯曲时；

5.10.3.3.3.2管子全长超过20m，有一个弯时；

5.10.3.3.3.3管子全长超过15m，有两个弯时；

5.10.3.3.3.4管子全长超过8m，有三个弯时。

5.10.3.3.4盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

5.10.3.3.5管路采用套管连接，套管长度为2d倍管外径，并用10mm圆钢进行跨接，跨接长度为6d，双面焊。

5.10.3.4电线工程

5.10.3.4.1管内穿线：

5.10.3.4.1.1钢管在穿线前，应首先检查各个管上的护口是否齐全，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两人协作配合，一拉一送。

5.10.3.4.1.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内载面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

5.10.3.4.1.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

5.10.3.4.1.4（Ⅳ）导线的分色：穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。

5.10.3.4.2导线焊接：

铜导线的焊接，加热时要掌握好温度（温度过高锡焊不饱满，温度过低涮锡不匀），焊接完后必须用布将焊接处的焊剂其它污物擦净。然后进行包扎，包扎时先用橡胶绝缘带缠绕，然后用黑胶布包扎。

5.10.3.4.3线路绝缘摇测：

照明绝缘线路的绝缘摇测分以下两种情况。

5.10.3.4.3.1电气器具未安装前进行摇测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数，并记录。

5.10.3.4.3.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一种情况。

机房建设工程施工组织设计5.10.3.5电缆敷设

5.10.3.5.1在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。

5.10.3.5.2电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

5.10.3.5.3电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。

5.10.3.5.4电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。

5.10.3.6配电箱安装：

配电箱安装位置应正确，部件齐全DB4403／T 79-2020标准下载，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖应紧贴墙面，零线径汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装牢固。

本工程质量目标为合格，一次交验合格绿100%，杜绝重大质量事故，并做好以下九项具体工作：

6.1认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项制度，严格贯彻公司质量管理体系。明确岗位职责，熟悉图纸，洽商施工组织设计和施工工艺卡，做好技术交底，及时进行隐检、预检、试压、试水及各种规定的试验。推行全面质量管理，建立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制，产品挂牌，选定样板间。