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星城实验小学综合教学楼工程施工组织设计

（1）测量定位、轴线测设

进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进行复核，并办理有关交接手续。根据桩位布置图，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面尺寸进行各细部放样。

将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每次均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。

在±0.00框架外边柱上翻500mm位置，按设计图规定位置设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图存档。

3．2．1、夯扩桩施工：本工程采用夯扩桩基础，有效桩长不小于11m，桩径350mm500立罐施工方案，扩大头直径550mm，单桩承载力特征值为400KN，持力层落至强风化泥质板岩。桩身砼强度为C25，承台、基础梁砼强度为C30。

根据场地的地质条件本工程采用ZHY—3500型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。

3．2．1．1、施工工艺：（详见施工工艺流程图）

3．2．1．2、施工注意事项

夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。

保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。

沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。

提出锤，放入钢筋笼，检查标高。

灌注砼，并满足最小灌注量。

提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。

定时检测砂石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

3．2．1．3、施工质量控制标准：

桩的垂直度允许偏差:≤1%

桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。

桩顶标高的允许偏差:±50mm。

3．2．1．4、施工中问题防范措施

（1）桩身断裂问题防范措施

采取退打施工方案，尽量避免施工设备在成型桩上运行；施工桩应尽可能连续打完，使其在临近桩未达到初凝状态前全部完成；施工沉管过程中，地层上部的挤土效应最为明显，因而对邻近桩的影响也最大，因此在沉管入土时尽量采用静加压方式，减少对临近桩的影响。

（2）桩身缩颈问题防范措施：

降低提管速度，特别是在接近地表3m范围内速度应严格控制在0.8m/min以内；采用"留振"措施或拔出管后采用振动棒在桩体上部振捣措施；施工前在场地周边预先施工一些砂桩、碎石桩泄压井，这样再施工夯扩桩时，产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺利泄放；地下水位埋深较浅时，应采取适度的井点降水措施，或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼，以此来控制减小沉管产生的超静水压力；合理布置打桩顺序，不集中打桩，以利孔隙水压力的消散。

（3）桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题防范措施：

（4）桩顶或桩端达不到设计标高、扩大头不足问题防范措施：

开工之前详细了解场地的岩土工程条件，必要时应作补充勘察，了解硬夹层、持力层情况；正确理解沉管夯扩灌注桩施工图纸的要求，制定合理的施工组织设计，计算好夯扩头材料用量，夯扩过程中的锤击数，桩体材料的充填量；合理选择施工机械、施工方法。夯扩头材料选用干硬性的混凝土质量较易保证。

（4）桩顶位移量大、桩中钢筋笼偏移、桩顶预留钢筋长度不足防范措施：

3.2.1.5、工艺流程

定坐标→测定轴线→定桩位→桩机就位→焊接桩尖→吊桩→桩尖对正桩位→调准桩的垂直度→打桩→接桩→再打桩→达到设计要求后停机（在打桩过程做好记录）→打下一根桩。

3.2.2、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施

3.2.2.1、主要机具：

(1)、挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

（2）、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

3.2.2.2作业条件：

(1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

(6)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

(7)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

(9)熟悉图纸，做好技术交底。

3.2.2.3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

3.2.2.4挖方专项施工方案。

3.2.2.4.1开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.2.2.4.2土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3.2.2.4.3在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.2.2.4.4开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.2.2.4.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.2.2.4.6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

3.2.2.4.7槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.2.2.4.8开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.2.2.5雨期、夏季施工措施：

3.2.2.5.1土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.2.2.5.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.2.2.5.3、夏季砼浇筑后，及时进行覆盖养护，防止砼遭曝晒开裂。

3.2.5.4、夏季施工按时发放解暑药品，准备充足的凉茶，防止职工中暑。

3.2．2.6、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

3.2.2.6.1工艺流程：

划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2.2.6..2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.2.2.6.3绑基础及基础梁钢筋

3.2.2.6.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.2.2.6.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.2.2.6.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.2.2.6.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.2.2.6.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.2.2.6.3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.2.2.6.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.2.2.6.3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.2.2.6.4、基础模板工程

模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸，确定支撑系统的形式，间距和布置。纵横围檩为φ48钢管，所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。

模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。

根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

模板拆除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实。

基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施,及时涂刷脱模剂。

废烂木枋不能用作龙骨。

操作和运输过程中，不得抛掷模板。

模板安装时，不得随意开孔，穿梁螺栓应在PVC管中穿过。预留钢筋可一端弯成90°与梁钢筋扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

3.2.2.6.5、基础砼浇捣

本工程基础浇捣混凝土采用泵送商品混凝土。

本工程基础混凝土浇捣采用地泵或汽车泵布料。

浇筑基础时，应特别注意预埋螺栓位置的正确，防止造成位移及倾斜。

浇捣应分层进行，第一层浇至压蹋脚面，余下部分视基础梁高平均分层进行，以防混凝土从压蹋脚面溢出，但上层混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压蹋脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压蹋脚面混凝土收头工作。

每台泵管配φ70高频振动棒四根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400㎜。振动棒头必须探入下层混凝土50㎜左右，在施工中备用2根振动棒。

混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。

3.3、主体钢筋砼施工

3.3.1、施工安排：主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行地源热泵冷热源机房设计与施工.pdf，即框架柱和现浇梁板部分，施工缝留设在结构板面和梁底下2～3厘米处。

3.3.2、技术准备：在浇捣砼前，我项目部将派技术人员去砼公司进行技术交底，严格保证砼公司在搅拌时采用合理的砂石级配，严格控制骨料含泥量，确保配合比的真实性，保证强度满足设计要求。

3.3.3、钢筋安装：

①梁筋采用闪光对焊，d<20的绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接。

②主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。

③d≥20以上柱筋采用电渣压力焊，梁柱箍筋做135°弯钩，以满足抗震要求。

酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案④配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准确。

⑤同一截面有接头的钢筋不得超过总钢筋数的25%。

⑥梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。