施组设计下载简介:
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楚天.逸品塔吊桩基专项施工方案即塔吊自重(包括压重)F1=757.54kN,最大起重荷载F2=58.84kN塔吊倾覆力距M=1552kN.m,塔吊起重高度H=140m,塔身宽度B=1.6m混凝土强度:C35,钢筋级别:Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m桩直径d=0.90m,桩间距a=1.70m,承台厚度Hc=1.00m基础埋深D=1.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:50mm
3、作用于桩基承台顶面的竖向力设计值计算
F=1.2(F1+F2)
F=1.2x(757.54+58.84)=816.38KN
T/CECS 812-2021 绿色装配式边坡防护技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf4、桩基承台的自重计算
G=(25Hc+20D)Lc.Bc=(25x1.0+20x0)5.0x5.0=625KN
5、轴向压力设计值的计算
依据《建筑桩基技术规范》
N=(816.38+625)/4+1552/1.7x2=360.345+1825.9=2186.3KN
依据《建筑桩基技术规范》
扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值:
Mx1==My1=660.5x0.7=462.35KN.m
7、矩形承台截面配筋计算
As=1.4x462.35/(0.9x0.95x210)=647.29/179.55=3605mm2
8、矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩基技术规范》
考虑到承台配置了箍筋情况,斜截面受剪承载力满足下列公式:
经过计算:V=0.04x16.7x5.0x0.9x1000=3006KN>816.38KN
砼承台抗剪强度大于桩对矩形承台的设计值,故安全。
桩承载力验算依据《桩基技术规范》:
N=16.7x635850=10618695N>2186.3KN
故桩的抗压强度大于装的竖向力设计值,故能满足要求。
根据楚天.逸品地质勘探报告,强风化板岩承载力特征值为fak=400kpa。
灌注桩桩身按最小配筋,0.2~0.65%计算,按0.2计算As=1272mm2,桩身配筋为9根直径14;故采用同工程桩ZH0915型桩配筋,桩身配筋为13根直径14,As=2000mm2,其配筋率为0.31%。
1、1#、2#、3#塔吊基础防水砼地下室底板防水做法,并形成封闭,4#、5#塔吊单独设置,可不考虑防水;
2、1#、2#、3#塔吊基础顶面与底板顶面相同,
塔基定位放线→土方开挖、平整→100厚C10砼垫层→钢筋制作与安装→防雷接地制安→安装地脚螺栓→验收→浇筑砼→养护
根据附件三(塔吊平面布置图)中塔基与厂房结构的位置关系,放样出塔基的位置,用白灰标示开挖的边线,塔基采用坑壁作为胎膜。
由于塔基埋深较深,开挖时要注意坑壁的土质、地下水情况,开挖过程中按要求进
行放坡。当遇到土质情况太差,可适当调整放坡坡度,塔基底的原土严禁受到扰动。挖机施工时,挖机的工作范围内不得有人进行其它工作,坑边2m范围内不能堆土,做好坑边的安全防护措施,夜晚要安设照明设施并设置红灯警示。
钢筋的制作要严格按照附件二进行翻样,钢筋的制作是场外进行。钢筋末端作900或1350弯折时弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定。
钢筋安装前需划出钢筋位置线并垫好砼块,保证钢筋的保护层不小于25mm,绑扎好底层钢筋网,把马凳扎在底层钢筋上,扎好上层钢筋网。钢筋网眼尺寸允许偏差为±20mm。
采用直径Φ14镀锌光圆钢筋,制成“U”字型焊接在底、面钢筋,四周连接焊牢,焊缝长度不小于18cm。
地脚螺栓对应于基础节的四个固定点分为四组,每组分别用一块的钢板固定其平面位置,钢板距离上层钢筋网应有50mm距离,每块钢板间再用Φ20钢筋连接定位四组螺栓的相对位置。螺栓放入钢筋笼内初步定位后校准螺栓的垂直度,将每组螺栓的弯钩末端用钢筋焊接连接成一个整体,组与组之间再用钢筋焊接连接;为了加强整体钢度,再予以对角拉结,最后校准整体水平度,将螺栓定位钢筋与钢筋焊接固定。注意:除螺栓弯钩末端可以施焊连接外,其余焊接均在附加钢筋及钢板间进行东莞市凤岗镇高大模板(转换层)专项施工方案,螺栓的其余部位严禁焊接,地脚螺栓的水平偏移不大于5mm。砼浇筑前必须用胶布将螺栓螺纹包扎好。
钢筋制安、防雷接地制安、地脚螺栓安装完后,自检符合要求报监理验收,验收合格后才能浇筑砼。
采用普通商品砼,强度等级为C35。厂家为大业混凝土有限公司,并提供与其相应的砼配合比资料。采用自卸人工浇筑,为防止螺栓移位,砼振捣严禁触及螺栓及钢筋,振捣器振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振动棒应控制有效振捣时间以不冒气泡为准。分层浇筑,振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。坑壁较陡,没有支护措施,砼车距离坑边至少3m以外且不能平行于坑边,以免发生塌方事故。当浇筑高度大于2m时,必须做溜槽,保证砼浇筑的质量。塔基用砼量约56m2,在浇筑过程中必须取样做试件,同条件、标准养护试件各一组。
砼应在浇筑完毕12h以内,必须浇水养护,养护时间不少于7天。
附件一:主要组件的重量及外形尺寸
CJJ 66-2011-T:路面稀浆罩面技术规程(无水印,带书签)1800×1800×2800
1800×1800×2800
上支座/回转支承/回转机构