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某宾馆改造装饰装修工程施工组织设计

3、施工准备工作计划（见附表一）

（一）施工网络计划：要保持两个施工过程的先后工艺顺序，保持施工过程的连续作业，使前后两个施工过程中，施工时间最大搭接。

（二）机械设备选配表：（见附表二）

检测器具选配表：（见附表三）

香水郡高层住宅楼施工组织设计五、施工方法和技术措施

（一）石膏板迭级吊顶施工工艺

工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板分项验收。

(1)、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

(2)、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距800mm。

(3)、安装主龙骨：主龙骨间距为800mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。

(4)、安装次龙骨：次龙骨间距为400mm采用次挂件与主龙骨连接。

(5)、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为160～200mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

(6)、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

(1)、吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

(3)、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

(5)、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

纸面石膏板允许偏差（mm）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（4）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（5）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（6）、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（7）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（1）操作平台必须牢固。

（2）上下传递物件不得抛掷，以免伤人。

（3）电焊时必须穿戴好防护用品。

（4）施工用电应符合要求。

（二）墙面壁纸粘贴施工工艺

基层处理刮腻子找平刷醇酸清理刷涂胶粘剂裱糊壁纸清理与整修

（1）、弹线：底油干后即可弹线,一般在墙转角处,门窗洞口处均应弹线,便于折角贴边.

（2）、壁纸基层：将原墙面壁纸清除清洗干净后刮腻子两遍找平刷防潮漆两遍。

（3）、墙纸的裁割和闷水：(1)根据房间尺寸，壁纸幅宽决定拼缝部位尺寸及条数。(2)按墙顶到墙角的高度在壁纸上量好尺寸后，两端各留出50mm,以备修剪。(3)裁割时要考虑壁纸的接缝方法,较薄的壁纸可采用搭接缝搭接宽度10mm,较厚的壁纸采用对接缝.(4)壁纸具有湿胀干缩特性，为裱糊后的平整，在上墙前共将壁纸在清水中浸泡几分钟，或在壁纸背面刷清水一道，静置几分钟，使墙纸充分胀开，俗称闷水。闷水后再裱糊上墙的壁纸即可。随着水分的蒸发而绷紧。

（5）、裱糊壁纸:(1)裱糊时分幅顺序从垂直弹线起至阴角处收口，由上而下，先高后低，先立面后平面，先细部后大面，将刷过粘结剂的壁纸，胶面对胶面，手握壁纸顶端两角凑近墙面，展开上半截的折叠部分，沿垂直弹线张贴，由中间向外用刷子将上半截敷平，如法处理下部。(2)墙上特殊部位的处理：转角处壁纸应超过转角裱贴，超出长度一般为50mm，不宜在转角处使用整幅宽的壁纸，阳角要包实，阴角要贴平，对不能拆下的墙面突出物，可在壁纸上剪口，从中心向外剪，剪去多余部分，四周不留空隙。

（6）、清理与整修：全部裱贴完后，进行修整，割去底部和顶部多余部分及搭缝处多余部分，表面擦洗干净。

（三）墙面石材干挂施工工艺

基层处理饰面位置放线石材钻孔或开槽安装挂件膨胀螺栓焊接角铁骨架安装挂件安装饰面石材复核并调校饰面石材位置用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶饰面清理

（1）、基层处理：拆除原墙面装饰，将混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm／2m以内。

（2）、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

（3）、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

（4）、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。角铁上面打孔埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。

（5）、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。

（6）、石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1／4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

（7）、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，

板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

（8）、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6—10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

（9）、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

(1)石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.OMPa，吸水率应小于O.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.Omm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。

(2)石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

(5)石材幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

(7)石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

(8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

(9)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

(10)石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

(1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

(3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

(4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

(6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。

表a每平方米时才的表面质量和检验方法

>lOOmm的轻微划伤

长度≤lOOmm的轻微划伤

(7)饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定

表b饰面板安装的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

(1)、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。

(2)、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。

(3)、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。

(4)、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

(6)、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

（1）、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。

（2）、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。

（3）、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。

（4）、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。

（1）、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。

（2）、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。

（3）、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。

（四）石材地面铺设施工工艺

准备工作基层处理弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺石材板块灌缝、擦缝养护待验

（1）基层处理：将原有地面的清理干净北苑小区高层框剪结构底商住宅楼建筑工程施工组织设计，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

（2）弹线：在施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条砖。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。

（3）试排：在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，检查板块之间的缝隙。

（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为O.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用l：2～1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3到2块左右。厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜。

（5）板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺地砖标筋用。依据试排的缝隙(一般为1mm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破)。

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1：O.5)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

原使用于硬性水泥砂浆，为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(40~70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护铝母线施工方案，改进方法为：

、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；