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某服装交易广场通风空调施工方案

6.1所有风机、风柜，冷冻泵，冷却塔均选用低噪声设备，所有接口，支吊架尽量选用柔性软接头（排烟风机、加压风机除外）。

6.2出屋面的烟囱应高空排防。

7.施工中采用的规范及技术标准

《防GB／T 39185-2020标准下载，排烟设备安装图》（99K103）

《风机盘管安装》（01K403）

《卫生间通风器安装图》（壁挂式，吊顶式）94K302

施工期间，如国家及地区颁布本专业新的施工验收规范要求，则按新规范执行。

1.1.1组织公司空调专业相关技术人员和主管工程师认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解。并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。

1.1.2熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。

1.1.3根据施工图纸对招标文件提供的工程量进行核对并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。

1.1.4根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。

1.2.1设备型号由甲方、设计方和我方商讨后进行确定。

1.2.2所有设备、材料必须为经过ISO9000系列认证的产品，按施工进度提出采购计划，报安装经理、专业工程师审核。

1.2.3在材料、设备定货前，由专业工程师将样品及三证提供给监理工程师及甲方主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后方可定货

1.2.4材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间。

1.2.5根据投招标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经工程师审核，上报公司物资部门，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员、公司质安部作监督。材料设备进场堆放合理，挂牌标识。

2.各分项工程施工方案

2.1.1空气处理机组安装

1空调机进场后，先根据装箱单，说明书和有关资料进行规格、型号、外观、配件和专用工具的检查。

2根据确定的空调机外型尺寸，用10#槽钢制作空调机的底座并进行磨光、刷漆，放在早已找平的基础上。

3分段空调机的组装严格按组装图进行，对接时螺栓要平均受力，各功能段之间连接紧密，整个平整，检查门开启灵活，水路畅通。

4组装式空调机完成后作漏风测试：静压700pa时，漏风率≤3%。

5整体式空调安装达到位置正确，目测量水平，冷凝水管畅通。

6通风机试运转在运转前先用手盘动叶轮，无卡和碰撞现象后再通电运转。叶轮方向正确，在额定转速下运行2H，检查是否有异常振动，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚动轴承最高是否超过80℃。

2.1.2风管支吊托架制作安装刷油

1支吊架间距如设计无要求时，对于水平不保温风管，按最大间距1米布置，对于相同管径的支吊托架应等距布置，但不能将支吊托架设置在风口、风阀等部位，应适当错开一定的距离。

2支吊托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中，应去掉油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，堵塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。

3安装吊架应根据风管中心找出吊杆敷设位置单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓间距或风管中心对称安装，吊架不能直接吊在风管法兰上。

4安装立管卡环应先中点划线，按风管位置将最上半个的卡环固定好，再用重锤吊正，在保证垂直度情况下再将下半卡环固定。

5风管支架的悬臂、吊架的吊铁用槽钢制作；斜撑材料用角钢；吊杆用M8圆钢制作。制作前先消除表面氧化物，再刷红丹防锈漆一遍；制作完成后再补红丹防锈漆和面漆各一遍；安装完成后补刷面漆一遍。

7支吊架的吊杆保持平直、螺纹完整。一般情况下吊杆为一根两端套丝的圆钢。特殊情况下吊杆需拼接时可采用焊接。焊接采用搭接法，搭接长度为吊杆直径8倍，并在两侧焊接。

8支吊架标高严格按图纸设置。任何支吊架的设置都避开风口、阀门、检查门和自控机构处。支吊架不允许直接固定在法兰上。

2.1.3带保温无机玻璃钢风管制安

1根据设计要求所有的空调风管均采用无机玻璃钢风管；所有送回风管采用无机玻璃钢。所有玻璃钢风管选取有资格厂商根据图纸尺寸定型制作，施工单位派专人监督。

2无机玻璃钢风管制作工艺流程

无机玻璃钢风管及配件一般均用模具成型，模具用木板或薄钢板制作。圆形或矩形风管成型使用内模，内模通常是做成空心的，中心加酚醛保温棉，便于脱模。内模的外径或外边长等于风管的内径或内边尺寸，并采用手工涂敷法成型。

4玻璃钢风管内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀一致，边缘无毛刺，无气泡（气孔），无分层现象。外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁直线度不大于5mm。

5玻璃钢风管的法兰与风管成一整体，并与风管壁面垂直，与管轴线呈直角，避免安装扭曲。法兰自身表面平整，不平度不大于0.2%。法兰孔打在法兰中心线（除去壁厚）并在一条直线上，误差不超过2mm。风管对角线之差不超过3mm。其法兰材料与螺栓规格按下表执行。也可采用插入式制作风管。

5其中螺孔要求四角皆有，间距一致，且具互换性。

矩型玻璃不保温风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于830mm，且其管段长度大于或等于1200mm时，均采用加固措施。其加固筋与风管材料相同并成一整体。

6风管安装前的准备工作

A风管管件按图纸要求制作脱模后，在养护和检验过程中，每节风管应标有域/线代码，防止安装施工时发生差错。

B风管系统安装前应根据平面图、系统图要求核实风管及送/排风口等部件的标高和位置，将风管支（吊）架及工具材料运至施工现场，分线进行安装。

C风管安装应根据图纸要求打线、定位，方可安装支（吊）架（变径管多的管路应打中心线）。支（吊）架间距不超过2米半径，弯头多的管路应适当减少支（吊）架的间距。

D对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能设置在风口、风阀、测定孔等部位，应错开一定距离。

E安装前应进一步核实风管部件的形式尺寸，标高是否与设计图相符，并检查土建预留孔洞是否符合要求。风管不得碰撞和扭曲，以防破裂，脱落和分层破损处应及时修复。

风管安装前，应对安装好的支吊托架进一步检验位置是否正确可靠，安装时要注意安全，凿洞时要带防护眼镜、手套。应注意上下、左右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。在具备安装条件下，将风管部件按照管路平面图分解的顺序编码和不同系统，将风管上的域/线/节系统、顺序现场排列，复核无误后即可连接和安装。风管连接按每节进行，密封垫料不可挤入风管内否则会增大流动阻力，连接法兰的螺母应在同一侧。

1)风管与风管、风管与部件的联接采用M8～M10镀锌螺栓连接，螺栓穿入方向一致，两侧加镀锌垫片。

2)风管与风管、风管与部件联接时，中间垫3～5mm的橡胶垫片或8501胶垫，橡胶垫片的宽度略窄于法兰宽度（压紧时使其内平）；接头处尽可能采用榫接或采用梯形接法，以减少漏风量。

3)风管与阀门联接时，严格注意气流方向（防火阀易熔件迎气流方向；止回阀装在风机压出端上，开启方向与气流方向一致；手动密闭阀门上的标明箭头方向与受冲击波方向一致）。消声器的安装方向按设计风向进行。

4)螺栓穿入时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时先不上紧。随后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉逐步均匀地拧紧。

5)风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。

B用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固（大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型）进行试吊。

C风管的试吊至离开地面150～200mm时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。

D正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。

E风管分节安装，是对于因受场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。

F风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管端口向里观察，看外部灯光是否透入。

G风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm，垂直安装偏差亦不大于20mm。

每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。

2.1.4风管阀门及附带设备安装

1)一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。

2)手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。

3)多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。

4)电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。

5)防火阀板材厚度大于2mm，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。

6)风管止回阀除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。

1)消声器的型号、规格，必须符合设计要求。其产品合格证及技术文件、资料齐全。

2)消声器安装应符合以下要求：

A消声器在安装之前，应进行全面的外观质量检查，不得损坏和受潮，充填的消声材料不得有明显下沉。

B消声器安装的方向应正确，必须符合设计要求和安装技术文件的规定。

C消声片的单体安装，固定端应紧固，不得松动，并应设有防松动装置。片距应均匀，以确保消声功能。

D消声器应独设置支架，支架的型式、结构刚度，安装的位置和固定的强度，必须符合设计要求。支架荷载不得由风管承受。

3防火阀、消声器安装设单独支吊架。支吊架除锈、刷漆同风管支吊架相同，但用材则以角钢为主，安装牢固，保证所承担的负荷。

4防雨百叶风口，安装时注意与结构配合，作好防水处理。

1所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温，采用铝箔超细玻璃棉毡进行。

2橡塑保温材料的安装采用厂家专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。

3保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽50mm，以形成对两边保温板材的护托之势。

4所有拼缝和边角的外面均用铝箔胶带密封。

5对风管软接头的保温，用铝箔超细玻璃棉毡进行。

6保温完成后，外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。

2.2.1冷水机组安装

1)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，规格及全部零件，部件，附属材料和专用工具是否齐全。

2)主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄露，油封应完好。

3)开箱检查完成后，填写开箱检查报告等。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。

2冷水机组的搬运与吊装必须在绝对安全的条件下进行。

1)冷水机组的吊装原则上是设备到位后由几个手动葫芦同时执行就位。具体实施时，专业工程师根据设备重量提出具体方案。其方案重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不能使设备底座产生扭曲和变型。

2)冷水机组的运输原则上使用木滚扛垫底，在慢速卷扬机的牵引下缓慢进行。具体实施时由专业工程师先提出详细方案，待方案拟成后再按方案进行。

3)吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫，以便划坏设备。

1)应在混凝土基础达到养护程度，表面平整后方可进行位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计条件。

2)制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于2/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

4机组试运转前应符合下列要求

1)应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统。

2)加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求。

3)抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象。

4)各保护继电器的整定值应整定正确。

5)导叶实际开度和仪表指示值T／CECS 801-2021标准下载，应按设备技术文件的要求调整一致。

5机组的空负荷试运转应符合下列要求

1)应关闭压缩机吸气导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气口应与大气相通。

2)应按要求供给冷却水。

3)启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常。

4)点动电动机的检查，转向应无阻滞现象。

5)启动压缩机94路基土方试验段施工方案.doc，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常。