施组设计下载简介：

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5、立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。安装立管在检查口处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。

7、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表的规定。

8、管道的配管及粘接工艺DB22／T 5008-2018标准下载，必须按规定执行。

〈八〉采暖管道、散热器的安装

1、安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

2采用焊接钢管，把管就位找正，对准管口，找直后点焊固定，然后施焊，保证管道正直。

3、管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，管内防腐一遍。

4、安装卡架按设计要求或规定间距安装。

5、按图纸设计要求，利用所作的统计表将不同规格并试压完毕的散热器就位，托钩高度应按设计要求从散热器的距地高度上返45ｍｍ画水平线。根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。

〈九〉卫生器具安装及卫生间防渗措施

1、给排水管已做到位，而且满足规范、规定。

2、卫生间墙面粉刷结束。

3、上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。

4、卫生间地坪所有孔洞修补结束，且做24小时闭水试验无渗漏。

5、各供水口、排水口定位正确。

6、卫生间门窗安装完毕且安装门锁。

7、卫生设备按国际《90S342》进行安装。

8、地漏安装：地漏安装在卫生间的地坪最低处，且保证地漏盖比地漏四周地坪低5mm。

〈1〉卫生间内所有管道均应按设计位置预留孔洞，不得事后剔凿。

〈2〉管道周边混凝土的填塞采取修凿清洗→填厚1/2→贮水24h不渗漏→填塞剩下1/2厚。

1、阀门安装前应作如下检查：

型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。

2、阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

3、截止阀、柱塞阀升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转一端为介质流入口，闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

〈十一〉管道试压、散热器、冲洗、通球试验及卫生设备盛水试验等

排水管通球及灌水试验：排水、雨水管安装完毕后应按要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。

通球试验时选择管道内径0.8倍的木球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将木球吊入管内，球能从下部滚出为合格。

灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。

管道、散热器、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装，普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。在防腐工程结束后，管道按设计要求进行保温。

施工任务→桥架母线安装→配管→高低压开关柜、变压器安装→放电缆线→电气设备压接线及灯具安装→电气受电及调试→单机试车→联动试车→交工验收。

电管安装前要求对管道内部清理、电管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用滑轮弯管器制作弯管，管内必须充实细沙、确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10%。

确定设备的位置→测量敷设线路长度→配管加工→将管盒按已确定的位置连起来→管口堵上木塞或废纸→盒内填满废纸或木屑→检查是否有遗漏及设计错误→管盒连成整体固定于模板上→管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，敷设在楼板内的电线管管外径不超过40mm。若管径大于此规格，则应考虑改为明敷或放在楼板垫层内或吊顶内。此种情况发生时灯头盒位置需预埋木砖。穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。

确定各用电设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→埋设木砖→量管线长度→把电管按建筑现状弯曲计算管段长度并不下料→管口加工→将管子，接线盒，开关盒装配连接成整体进行安装→做好接地。

钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一拉线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。

焊管安装前，要求对管内部清理，除锈、用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证断口光滑。

弯头制作：小于DN25焊管用手柄管器制作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器，手柄指向弯头方向，用脚踩住管用手扳手柄，稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作，直至达到所需弯管角度。弯管夹角不允许小于900。

大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头，弯管前管内必须先充实细沙，两端打紧木塞，弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间，向前推动顶杆使管子弯曲。

弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面，制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象，弯扁程度不小于管径的10%。

钢管连接时，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应跨焊接地线，暗配焊接管可用套管连接，套管长度为管外径的1.5—3倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连接，管头进入盒内要顺直。

钢管暗敷在楼板内管径不大于40mm，若大于此规格考虑放在吊顶内，或楼板垫层内或明敷。此种情况下灯头盒的安装位置应留木砖。

确定连接设备位置→测量线路长度→配管加工→连接配管→管口防护→对照图纸检查→完善接地。埋地敷设时，若穿过建筑物基础和设备基础时应套管，并做好防腐。

埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先我将钢管用石块垫高离模板15mm以上，再将管子绑子在钢筋上，灯头盒接线盒一定要填充废纸或木屑，并反扣在模板上，确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。钢管穿过伸缩缝时应断开，加过渡盒、电管进接线盒要顺直。

钢管埋墙安装时，保证管顶离粉饰面15mm以上，下班前对连接的管口用专用塑料堵头临时堵塞。

对管路较长，直接穿线有困难时，一般用φ1.2—1.6mm的铁线用引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。

放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。

穿线：穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），穿线需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢放入管内，并沿线检查导线绝缘层。

导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。垂直电管内的导线应在接线盒对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。

根据现场实际情况，结合图纸要求：测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求，以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。

电缆安装前的准备工程，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套，以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。

电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善，电缆放在00C以上的地方保存。

电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘柜及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地，电缆两头的相位应该一致。

电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属体，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范规定。

〈八〉低压配电箱及动力控制柜安装工程

柜屏安装应具备施工条件，柜屏安装后不能再进行施工，土建、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。

柜屏安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册等。经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。

施工工艺：对柜屏开箱检查图纸，技术文件及元件是否齐全。

柜屏二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊动，固定要牢靠，不能损坏油漆和元件。

配电柜底制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。

成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。

柜盘接地牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。

引入柜盘内的控制电缆及其芯线就应整齐固定，避免交叉。不让所接的端子板受到机械应力。

二次回路接线要正确，配线要整齐，美观并标明回路编号，屏内导线不允许有接头。每个端子板的每侧接线一般为一根，不超过两根。

〈九〉电气照明器具及配电箱安装工程

1、电气照明器具的安装

〈1〉对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。

〈2〉特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。

〈3〉安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。

〈4〉灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜不应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差额2mm，面板垂直度为0.5mm。

〈5〉日光灯安装：日光灯安装要求平、正，各个日光灯布置应均匀。并要求固定在专设的支架上。

〈6〉电线不应贴近灯具外壳、灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴应在同一直线上，严禁灯头线再有中间接头。

在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm，孔洞为10mm的铜丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂，墙壁内预留孔洞应比配电箱外廊尺寸略大20mm左右，明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。配电箱上应标明用电回路名称。

注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕并且可上锁的情况下安装。

1、按图施工，焊接牢固。

2、室外接地体的埋深不小于0.6m，与建筑物距离不小1.5m。

3、接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径为6倍，焊接部分应补刷防腐漆。

4、接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于10欧姆。

1、电缆桥架定货前根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。

2、桥架到达现场后检查有无变形、操作、技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图的要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。

3、桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架同一高度的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求，桥架尽量在地坪上连接几节钢结构厂房施工组织设计（DOC 80页），再吊到支架上，桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。

4、电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣、桥架盖板扣应置于便于操作的一侧，注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。

5、桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。

每个电器元件的调试要严格按规范所列项目逐项测试，受电应逐级调试，逐级受电。各级单运考核应满足要求，如变压器空运载4小时，一般电器、电机运转2小时，无故障可确定电气及控制回路初步考核无故障。要求单机试车以施工单位为主，建设单位参与；联合试车以建设单位为主，施工单位配合。

〈十三〉联动调试组织措施

由总工程师牵头暧通工程师、管道工程师、电气工程师参加，做好每一项设备的单机试运动工作，严格达到单机设备的技术参数要求，并做好各项测试记录，以上工作完成后，由施工单位以书面形式通知业主，再提交一份设备联动的技术措施方案报请业主和监理审核，审核同意后由业主再通知设备供货单位，组织四方单位参加设备中联部动调试工作。

为使本工程“优质高速”顺利进行，所有施工机械设备必须按工程进度提前进场，提前作好机械和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划，作到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。施工机械配备表。详见附表一、附二。

0—0.5MPA,1.5级

严格按我公司质量体系的要求安徽某电厂砼预制桩工程施工组织设计_secret，做好质量控制中的各项贯标工作。具体内容包括：