施组设计下载简介：

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洁净室的洁净度应达到正常运行状态所具有的水平，在施工竣工后的测试处于静态条件，应按“空气洁净技术措施”规定，将静态换算动态。对于乱流高效空气净化系统乘以5；对于乱流中效空气净化系统乘以1.5，对于平行流净化系统乘以3，即为动态条件的含尘浓度。

衡量洁净度级别按“空气洁净技术措施”进行评定。除工艺有特殊要求外，一般应以离地0.8～1.5m高的工作区或水平平行流洁净室第一工作区,最大一点浓度为室内洁净度。

四川新农村建设农房设计方案图 集 第一册 川西（四川省住房和城乡建设厅2009年12月）.pdf首先应收集和整理下列原始资料：

单位工程名称、洁净室的设计和施工单位及建成时间。

洁净室所在厂区的位置、环境尘源发生的地点、尘源性质和发尘量以及主导风向等。

洁净室的平、剖面图以室内装修说明。

产品种类、工艺性质、工艺过程和装置。

洁净室的设计方案和要求。

洁净室的效果应整理下列资料：

净化空调系统的送、回、新、排风量，过滤器效率以及系统的净化效果。

有代表性洁净室用图表示气流流型、速度场及浓茺场。

洁净室内的送、回、排风量及换气次数；静压值；含尘浓度；尘粒分散度及尘粒性质；温湿度及噪声等。

测定期间室外含尘浓度和分散度的变化情况。

工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地由专业技术人员做指导。

依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底。

对采用风管的新的密封技术，包括咬口缝密封、法兰、无法兰接口密封、铆钉处密封所用的密封胶、垫材料和方法均需做试验，合格后才能正式用于工程。

对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用。

制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不许非工作人员出入，每天清扫施工现场。

严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和洗涤槽内清洗），烘吹干，划线平台划线，下料（剪板机或电动剪、手剪）；咬口折方组合。密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点、开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证在清洁环境下进行。

公司质量检查员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知书及时上报、下达。

风管和啊件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

风管应按设计要求涂刷涂料。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四周就设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带咬口，清洗后立即安装的可不封口。

净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前先应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

法兰密封应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4～6mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。

风管上的成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。

经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。

风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。

净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按规定进行。

擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘。便于擦拭，按缝必须密封。

保温施工不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。

风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。

高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12H以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。

高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。

安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面及液槽擦拭干净。

采用密封胶时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%～30%。其接头形式和材质应符合第条和第条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高充要符合设计要求。框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时单位工程施工组织设计案例，滤纸折痕缝应垂直于地面。

安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。

设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第条和第条对法兰密封垫的要求。

净化空调系统的空调器接缝应做密封处理。安装扣应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。洁净度低于1000的系统，空调器漏风率不应大于2%。

过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。

集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243的有关规定。

设备应按出厂外外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧裂振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架固定，就位后放下。

设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放某大桥公路工程施工施工组织设计，但应有防雨、防潮措施。