施组设计下载简介：

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由上表可知，总用电量达253KW(部分系统可不同时使用)，需采用50平方电缆，接至总配电箱，再根据各个施工点的需要，采用不同规格的电缆接至各分配电箱。

(3)施工用水及泥浆排放

采用7.5KW泥浆泵，自河内取水武汉绕城施工组织设计，将河水抽至甲方指定泥浆沉淀池内，供顶管施工循环使用。顶管排出的泥浆排入甲方指定的泥浆沉淀池。

顶管机头临时采用50吨汽车吊自地面吊入工作井，顶管顶进到位后再采用50吨汽车吊自接收井吊出。

顶管管材采用16吨龙门吊，地面部分先铺设碎石垫层，在碎石垫层上铺设枕木，然后铺设行车轨道。行车安装由有资质的专业单位安装，安装后须有安监部门验收，并取得合格证书。

顶管施工排出的泥浆排放于指定的泥浆池中，泥浆沉淀池分沉淀舱和澄清舱两舱制作，上部留置2根Ф300PVC溢水管，顶管泥浆排入沉淀舱，经初步沉淀后通过溢水管进入澄清舱循环使用，顶管土方量约1800M3，沉淀舱容积应不小于5400M3，澄清舱容积不小于1000M3。

3.1.3、液压注浆站

触变泥浆压注系统安装于工作井附近，由拌浆机、注浆泵、储浆池组成。上料平台用钢管搭设，上铺木板。

管节车辆从场外道路进入施工场地，用行车吊下堆放于施工场地。

顶管操纵室、主顶动力站不占用施工场地，安置于井内的主顶油缸架上部。

第一条顶管设备安装———→第一条顶管顶进———→第一条顶管进洞———→第一条顶管设备拆除———→第二条顶管设备安装———→第二条顶管顶进———→第二条顶管进洞———→第二条顶管设备拆除———→管内清理。

4.2、劳动力投入计划

4.3、施工机械及施工材料配备计划

4.4、施工进度计划

为加快施工进度，确保施工工期，本工程投入两个作业班组，分白班和晚班两个班组，保证24小时连续作业。确保80天完成本工程。

施工进度计划见附表：施工进度计划表。

五、主要施工方案及技术措施

5.1.1、顶管机选型

选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。针对本工程沿线水文、地质及施工条件，为确保顶管施工质量和进度，减少对地面构筑物及公用管线的影响。本工程中顶管机采用泥水平衡式顶管掘进机。该类顶管掘进机在软土地层中能自动平衡切削面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快。

该顶管机主要由动力、主壳体、液压、电气控制、泥水等系统组成。机械式土压对抗型泥水顶管机的主要优点在于：

(1)通过电视显示器来远距离操作，优化了施工环境，极大程度上避免了因管内施工因素而造成的危险作业，确保安全。

(2)切削刀头自动与切削面的土压对抗，同时由泥水压力来平衡地下水压力。即通过切削刀头的自动开闭装置及加压装置，调节切削量保持与切削面前方的土压平衡自动控制推进速度。从而有效的控制了地面沉降。

(3)由于避免了在管内土方运输困难的矛盾，从而大大加快了推进速度。

(4)在软土层(特别在流砂层)中更具优势，是其它顶管机所无法取代的。

主顶装置采用4只国产双冲程、双作用等推力液压千斤顶施工，每只千斤顶的顶力为200T，最大行程3.5米。分两列对称布置，主顶力可达800T左右；主顶动力站由一台63m1/r的轴向柱塞泵驱动，可以满足5cm/min的顶进速度，另外也可以变频率器来改变油流量，从而控制顶速。

注浆流量：Q=80L/min

注浆压力：P=4MPa

电机型号：Y112M—4

N=1450r/min

5.1.4、垂直运输机械

垂直运输机械采用16吨龙门吊

(1)地面及井下平面测量

为确保两井间贯通，横向、竖向误差小于50mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。

井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。

利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用带平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。

地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3各地下起始高程控制点。

用激光经纬仪架设在测量台上(用对中盘强制对中)，使仪器中心平面及高程严格与顶管轴线相一致，并按顶管坡度调节好仪器角度，使激光角度与设计轴线相一致，观测激光点走向确定顶管在顶进过程中的偏离值。

为确保万无一失，每节管节采用人工测量一次，方法如下：

以出洞口中心点为后视点，分别测出前标水平角、后标水平角，并分别计算出前标、后标的平面偏离值(经转角改正)然后计算出切口的偏离值。通过测量前标和后标的竖直角分别计算出前、后标高程偏离值(经转角改正)然后计算出切口偏离值，此顶计算较麻烦，为便于计算，可用程序计算机预先编排程序，这样只要输入顶进里程、转角和所测的水平角和竖直角，便可直接得出顶管切口和机头尾部的偏离值，这样顶管机的姿态

采用激光测量及人工测量两种方法双管齐下，确保顶管万无一失。

所有地面平面及高程控制测量的成果必须经监理复核认可。管道内测量必须制成报表，上报监理及技术部门。

顶管基座为钢结构预制构件，顶管机座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。

后座采用特制钢制后座，管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。

5.3.3主顶设备安装

主顶油缸采用6只行程为3.5米，顶力为200吨油缸，固定在油缸架上整体吊装，油泵站设在距离主顶油缸近处，油路安装应顺直，接头不漏油，油泵站应设在防雨棚内工作。

顶管机机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。

5.3.5、泥水系统安装

泥浆系统安装包括送泥泵、排泥泵、旁通系统及操纵系统、送排泥管路、电磁流量计等部件安装。各部件安装必须正确、牢固不渗漏，并作认真检查和试运行。

所有设备安装完毕后，由技术负责人组织相关技术人员及班组长进行验收，做好备案记录，并报监理备案。

(1)在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。

(2)施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。

(3)井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。

(4)注浆设备安装调试

5.5、顶管出洞施工技术措施

(1)、穿墙套管制作安装沉井施工时按下图预留穿墙套管：

穿墙套管采用30Ml钢板制作，直径偏差控制在规范允许范围内，内壁必须光滑，焊缝必须修磨平整。套管制作后在运输、安装过程中必须加设支撑，以免钢套管变形。安装时将井壁的纵向钢筋及横向分布筋与套管焊接在一起，避免套管受力后松动或变形。浇捣砼时应时套管两侧砼高度大致相等，以免套管移位和变形。为防止套管底部砼振捣不密实，可在套管底部开孔振捣，但同浇筑后必须及时修复。

由于本工程管径较大，预留孔直径也较大，而且土质情况较差，开启洞门时势必会有大量水土流入井内，造成顶管无法正常出洞。为避免此类情况发生，拟采用以下措施：

洞门封堵采用内封门形式

沉井下沉前，制作一闷板作为内封门，闷板与穿墙套管用螺栓连接。为防止沉井下沉过程中，地下水由穿墙套管与闷板之间渗出，必须在套管的法兰与闷板之间衬以橡胶板，橡胶板厚度10mm，用螺栓将闷板与套管之间的橡胶板压紧，即可起到止水效果。

b、洞门内采用灰土填实

为防止洞门开启时大量流砂涌入井内，同时也便于沉井下沉，在封门安装后，沉井下沉前，洞门内采用生石灰、粘土按3：7比例搅拌均匀后进行夯实。外面与井壁外侧平齐。

准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→终孔→冲孔换浆→下井管→冲孔换浆→填砾→止水封孔→洗井→活塞洗井、空压机洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→抽水试验→正式抽水→记录。

钻机进场后，钻井井位按设计方案校核井位，保证钻机移动到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线"，(孔位、磨盘、大钩成一垂线)，各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管应尽可能进入原状土层内20~50cm，外围用粘土填实，除保证泥浆返出孔外，孔斜误差不得超过1%。

钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.15~1.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底沉渣≤10cm。

按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150ram，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。

井管下入后，及时在井管与土壁问填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右。一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。

洗井结束后，待水位恢复可按施工方案下泵，下入深度宜在滤水管下半部分位置，以保证足够的降水深度。排水管道及电源线路要先连接好，试抽三个小时，测出井内水位以及观测孔内水位的变化。降水前在降水井上安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。

(4)安装洞门止水装置

顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此问隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到井中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的构筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。

洞口止水圈的构造如图所示，它是有穿墙套管、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

(5)顶管机出洞阶段施工要点

顶管出洞按下列步骤进行施工：

a、井内设备安装完毕，并对电器系统、液压系统调试，并确认

b、将机头推至离洞门0.8米处停止。

c、迅速安装好洞口止水装置。

d、在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。

e、将顶管机顶入止水圈内。

f、在测量监控下顶管机继续顶进，至伸足主顶油缸行程。

g、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土压力作用下退回。

h、缩回主顶油缸，吊放钢管管节进行焊接，安装进、排泥管。

i、割除限位块，继续顶进。

工程技术人员，施工人员应了解现场施工情况，熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况，及时采取行之有效的方法进行处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。

5.7、沉井后靠土体稳定验算

实际施工中，由于顶管顶进时顶力的反复作用，沉井多次压缩变形，空隙水压力增大，造成有效应力降低，井壁外侧空隙灌砂不密实或泥浆未完全固结，作用合力的偏心使沉井底部摩擦的接触面积有所减少，综合以上可变因素，为安全起见，对沉井侧面摩阻力以及底部摩阻力本方案不予考虑。则沉井后背土体稳定的条件是：

Fp——沉井后壁被动土压力

Fa——沉井前壁主动土压力

K——沉井为稳定系数(本工程取1.2)

Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)

Kp=tg2(45°+Ф/2)

B——后背宽度，本工程取4m

r——土的天然重度(本工程取18.5KN/m3)

Kp——被动土压系数，

DBJ61-65-2011标准下载H——沉井高度(9.26m)

C——土的粘聚力(本工程取10Kpa)

Ф——土的内摩擦角(本工程取30°)

则：Fp=B(rH2Kp/2+2CHKp1/2)

=4×[18.5×9.26。×tg2(45°+Ф/2)/2+2×10×9.26×tg(45°+Φ/2)]

沉井后靠所能承受的最大顶力为8476KN，因此顶进时顶力应控制在8000KN以内。

T／CECS757-2020 智能电脉冲抗渗防霉系统技术规程及条文说明.pdf5.8、顶力估算与中继间布置

N=(π/4)×D2×Pt

Pt=r(H+2/3*D1)tg2(45+Ф/2)