施组设计下载简介：

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（1）管道及附件安装完成经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。

（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。

（3）分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。

（4）回填土的含水量海德地暖施工组织方案，宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

（5）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠街接，其搭接长度不小于1m。

（7）填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。

（8）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

（9）施工前应作压实试验，分层填筑时，各段应设立标志，上下层的分段接缝位置应错开，填土压实密实度应≥90%。

（10）管槽上部采用压路机碾压时，压实机具的行走方向应平行于管槽轴线，分段、分片压实，相邻作业面的搭接压实宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。

（11）管槽下部采用蛙式打夯机夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

（12）镇支墩及阀门井周围的回填土，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。

②井室及镇支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

③井室及镇支墩周围回填土压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④回填材料压实后应与井壁紧贴。

（13）新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

（14）建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可进行回填，如果混凝土的养护条件不正常，应按监理人的指示延长养护时间。

（15）未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。

（16）需回填的基坑应及时排水。

（17）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。

钢卷管制作一般在结构厂或施工现场加工厂进行，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的有缝管子，应满足以下规定：

（1）在钢卷管制作的过程中，应检查钢板材外观，防止钢板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

（2）钢卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。

（3）钢卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范要求，一般规定：

①对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

②离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

③其他部位不得大于1mm。

（4）钢管制作几何尺寸允许偏差：

②圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6㎜。

③端面垂直度不大于1.5㎜。

④纵向弯曲不大于管节长度的0.1%。

⑤弧度：用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。

（5）对钢卷管焊接的要求：

①钢卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于200mm。

②钢卷管组对时，两个纵缝之间的间距应大于100mm；支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

③钢卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm。

⑤环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。

（1）所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加工厂内完成，现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。

（2）钢管表面防腐涂装前，应进行喷砂除锈，即使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，处理后其表面的粗糙度应达到ka60～100um（Sa﹥2.5级）标准后，方可进行防腐处理。

（3）防腐时应注意以下几点：

①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。

②涂层配置应按产品说明书的规定操作。

③底漆应在金属表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，钢管两端15～25cm范围内不得喷漆。但若在潮湿气候条件下，金属表面喷涂应在2h内完成。

④面漆喷涂应在底漆表干后进行，底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。

⑤当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行喷涂。

⑥现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

（1）安管前的准备工作

①按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度）、几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

管端0.005D；其他部位0.01D

0.001D，且不大于1.5

用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

②选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

③配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

④钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

①钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。

电弧焊管端修口各部尺寸

③对口：对口应使内壁齐平，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

④纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

电焊间距不宜大于400mm

②手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

③在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。

④焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

⑤不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

⑥焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

⑦管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

⑧多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

⑨管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。

⑩平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

①法兰的类型应符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。

②法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

③法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。

④紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。

（1）管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

（2）焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合下表要求。

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

应焊出坡口边缘2～3mm

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

（3）如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。

（5）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

（6）经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。

二、UPVC塑料管安装

1、管材和配件的质量控制

UPVC给水管安装工程包括UPVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。UPVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。

（2）管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

（3）管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

（4）管材和管件检验合格后，应加标识堆放。不合格的管材和管件应退还生产厂家，不准使用。

2、管材及配件的运输及堆放

（1）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。

（2）管材、配件堆放时应放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

管材及配件吊运及下沟采用挖掘机配合人工进行，公称直径小于200mm的管道可以采用手工拖入管沟内，对所有的大管道、管件、阀门及消防栓，应采用挖掘机配合人工仔细将它们吊运至管沟。吊运时，应采用软吊带或不损坏UPVC管的装置。下管时管道及配件应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

UPVC塑料管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100 mm的管道一般采用胶圈接口；管径小于100 mm的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头；不同材质管道间的连接及阀门前后与管道的连接均采用法兰连接。 　　 

（1）溶济粘接接口管道安装

管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

a、粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

b、粘接时须将插口处倒成小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。

c、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。

d、承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。

粘接接合最少保持时间表

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。

GB／T 37546-2019标准下载静置固化时间（min）

（2）胶圈接口管道安装

①管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。

②管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板济南市某泥水平衡管顶管施工方案_secret，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

③管道安装前应根据塑料管的安装特征，测量承口的长度，并在插口端表面画出插入承口深度的安装线位置标记线，以控制安装长度。

④每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡度应采用测量工具进行检查，合格后方可进行接口对接，管底应与管基紧密接触。