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中山市某污水顶管专项施工方案

4.1、推力的理论计算：（以Ф1000mm计算）

F1—迎面阻力F2—顶力阻力

水池 化粪池施工方案F1＝л/4*D2*P（D—管外径1mP—控制土压力）

式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m

γ—土的湿重量，取1.9t/m3

P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2

F1＝3.14/4*1*6.27＝4.29t

式中f—管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2

F2＝3.14*1*0.96*220＝663.17t。

因此，总推力F＝4.92＋663.17＝668.09t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（以Ф1000mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力680t，主顶油缸选用2台200t（2000KN）级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力700t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。

通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄出D点，D点同A，A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，即可定出轴母。

6.2不能视条件下的测量

6.2.1引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。

6.2.2后靠背导轨及后顶的安装

轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：

导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程抣要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：

泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：

泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。

注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。

电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）

8、顶进开始调试阶段以及土体取样：

顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm即可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L＝500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。

TCZ机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差△P，此值一般取15－30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时即可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节即可完成。

（1）顶进过程中的方向控制

由于TCZ机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变得简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心即可。

9、测量与方向控制要点

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

10、顶管动力、照明配套

（注：以上所列设备，并不都是同时启动。）

动力电缆设置：管内设置一二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电缆装接。

11.1本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

11.2选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材现场作检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

11.3管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。

11.4接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与接口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。

顶管施工完毕，即可进行检查、沉砂井的砌筑施工。检查井、沉砂井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我公司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井采用不同的方法施工。本工程检查井包括砖砌结构检查井、圆形砼沉管排水检查井。

检查井施工时，要求基低承载大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用C20砼垫层基础，雨水系统检查只需要内比壁用水泥沙浆批荡，污水系统与合流制系统的检查、沉砂井内外壁均需用水泥沙浆批荡。

施工准备——井室砌筑——流槽与脚窝——踏步安装——井筒砌筑——抹面沟缝——井环及井盖安装

混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行镜室浇筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水湿润。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

井室砌筑采用丁砖砌筑，两面排砖，外则大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，在灌一次沙浆，然后再铺浆砌筑上层一砖，上下两层砖错缝搭接。

流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分J流槽表面采用20MM厚1：2水泥沙浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩擦；污水检查井流槽高度为干线管项高，表面采用20MM厚1：2水泥沙浆抹面，压实。

踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量间距，在砌筑时用沙浆埋牢，不得事后凿洞补装，沙浆未凝结不得踩踏。

井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸防止出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30MM；三面收口十每层不应超过40—50MM。

井环采用C30混凝土预制，下铺设1：3水泥沙浆做底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我公司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。

第五节工作井、接收井施工方案

井的布置及管在井中的走向详见工艺图，工作井底板为永久性建筑物，工作井与检查井之间回填石粉，石粉要分层填筑，层层压实。

井的布置及管在井中的走向详见工艺图，工作井底板为永久性建筑物，工作井与检查井之间回填石粉，石粉要分层填筑，层层压实。

1、井壁中的钢筋及洞口加强筋必须用焊接连接，连接形式为单面焊，焊缝长度不小于10d。

2、垫层混凝土为C15，其他为C30钢筋保护层为50mm。

3、工程场地类别为II类，砼环境类别为二a，地震烈度为7度，路面上考虑过车所以盖板配筋要从这方面考虑。

4、顶管施工过程中，应密切注意井、周围建筑物及各种管线的变化，做好施工监控，发现异常情况，及时能知有关各方做好处理工作。井口处设临时的维护措施，上下井及井内作业必须有可靠的安全人保障措施。

第六节拆除工程施工方案

1、本工程顶管施工管道共长960米，顶管施工的部分工作井、接收井位置需要进行原有砼路面及人行道绿化的拆除。

2、先对道路下面的管线进行探测，避免拆除及土方开挖时破坏不须拆除施工时破坏原有管线。

3、拆除前，先用切割机把需要拆除的部份和不用拆除的部分切割分开，避免拆除及土方开挖时破坏不须拆除的路面。

4、用油炮机把路面等结构物打掉，破碎的砼块立即用车运走。

1）避免使用大型机械，注意对完整的人行道石进行保护；

3）拆除人行道石必须注意不损坏，尽量保持人行道整体完好；

4）运输、存放：完好的人行道块先用人工搬运到一堆，在用装载汽车运到指定地点。

6、绿化植物按业主的要求，拆除后运到合适的地点存放。

7、施工时，要特别注意对管线的保护，确保管线安全。

（1）桩位布置：按三排排列，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外1m。

（2）桩径0.6m，桩长不等，间距0.45米，桩体水泥掺量15%，约每立方米加固土体水泥用量280kg，水泥粉体采用C25硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.4～0.5。

（4）单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高各，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加50kg。

（5）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S，S使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。

（6）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

（7）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

（8）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。

（9）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。

（10）综合管沟、排污管沟处的施工：综合管沟位于中央分隔带7m范围内，排污管沟位于路基两侧的绿化带下。由于综合管沟属于大型连续结构，为保证其结构的稳定平衡，在综合管沟处湿喷桩应对称布置，以防止发生不均匀沉降；且桩顶标高应与综合管沟、排污沟底基础底面保持相平，以保证足够的有效桩长。

（11）管段内立交桥桥头及高架桥桥头处进行湿喷桩施工应进行平面位置的测量，避开结构物桩基位置，以免粉喷桩固结后，给桥梁桩基础工时带来不必要的麻烦。

（1）湿喷桩施工工艺流程：

A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，等搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。

B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送固化剂浆液。

C、确认固化剂浆液已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III挡提升。

D、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。

E、打开送气阀，关闭送浆阀，但空压机不要停面，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。

F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。

H、移动到下一个桩位。

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据道路工程、雨水管道工程安全施工组织设计，操作时以钻锤吊线进行控制。

B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。一般为2～5min。

C、喷浆或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管理可能堵塞，此时立即停止喷浆，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。

D、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。

E、液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。

F、喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。

JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》.pdf三、湿喷桩施工机械设备