施组设计下载简介：

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某40万吨尿素工程电气施工方案

⑨电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭及放火处理。

⑩电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作。

⑴电动机运达现场后，应进行外观检查：

①电动机应完好长江大桥大型悬索桥主塔施工方案，不应有损伤、锈蚀现象；

②电动机的附件、备件应齐全无损伤。

⑵电动机的基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。

⑶电动机本体安装时应进行下列检查：

①盘动转子不得有磁卡声；

②润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电动机的工作条件；

③测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，各空气间隙的相互差值不应超过10%；

④电机的出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全；

⑤绕线式电机需检查电刷的提升装置，应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序是先短路集电环，然后提升电刷。

⑷电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：

①出厂日期超过制造厂保证期限者；

②外观检查或电气试验，质量有可疑时；

③试运转时有异常情况者；

⑸电动机抽芯检查时应符合下列要求：

①电动机内部清洁无杂物；

②电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；

③线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；

④定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过1/3，端部槽锲必须牢固；

⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无断裂纹；

⑥鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；

⑦电动机绕组连接正确、焊接良好；

⑧直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

⑨检查电机的滚珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。

⑩加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂；

⑹电动机试运前的检查：

①现场工作全部结束，清扫整理完毕；

②电动机本体安装检查结束，验收合格；

③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格；

④电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，传动试验正常；

⑤测定电动机线圈及励磁回路的绝缘电阻，符合规程要求；

⑥电刷与滑环或换向器的接触良好；

⑦盘动电机转子应灵活，无卡碰现象；

⑧电动机的引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；

⑨电动机的外壳油漆完好，接地良好；

⑩照明、消防装置齐全，通讯良好；

⑺电动机试运应检查的工作：

①电动机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流；

②电动机的旋转方向符合工艺要求，无杂声；

③检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品温升要求；

④电机的震动应符合规定标准；

⑤滚动轴承温升不应超过60℃，滑动轴承温升不应超过45℃；

9.1.9防雷、防静电、工作、保护接地施工

接地施工要控制埋入深度和焊接质量：

根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。

①接地极可根据设计要求制作，一般可选用L50×5，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。

②接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。

①根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极,当顶端露出沟底100—150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。

②室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位、监理单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。

③室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。

④在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,可以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极。

9.2质量控制措施及承诺

①变压器、高低压电机、变配电室柜、母线安装、防雷、工作接地检查，全部符合规范要求；

②桥架安装、电缆敷设、配管配线检查；全部符合规范要求；

③电气设备接线、二次控制配线校对检查；正确率达100%，符合设计要求；

④配电室盘、柜受电，变压器受电试运、电机单机试运转检查；运行良好；

⑤单机试车、联动试车完成后的检查；确保试生产的要求，力创全优工程。

9.3电气调试技术措施

⑵《电气指示仪表校验规程》。

⑶《继电器校验规程》。

⑷《电力系统自动装置检验条例》。

⑸有关化工行业和厂家的技术标准及设计院图纸。

⑹河南省安装集团有限责任公司质量体系ISO9002相关文件。

9.3.2本工程开始施工需提供的电气调试方案和措施；

⑵变压器、高压电机调试及试运方案；

⑷“PLC”及“DCS”系统有关电气部分调试措施；

⑸微机综保调试与二次控制传动措施；

9.3.3电气调试前的准备工作

⑴熟悉本工程中电气设备一次、二次回路图纸及要求。

⑵熟悉了解本工程的电气一次主接线及配变电系统。

⑶熟悉了解电气设备的各种继电保护及“DCS”电气I/O系统。

⑷熟悉了解本工程PLC系统有关电气控制部分。

⑸准备好校验所用标准仪器、仪表（清单附后）。

⑹建立现场电气单元件校验室，并接好校验专用安全稳定电源（±5%）。

⑺组织好进入施工现场的电气调试人员的配置。

⑻按贯标文件规定逐级进行技术交底，使调试人员了解掌握有关化工电气调试技术标准要求及方法。

⑼根据工程安装施工进度编制电气调试进度计划。

9.3.4现场施工调试工作：

⑴检查调试工程全部电气设备单元件、二次保护及监控系统。

⑵高、低压电动机检查调试。

⑶变压器调试检查，不得有漏项。

⑸检查校对各工段系统的联锁及自动调试。

⑹检查控制系统的集中与单机控制、测量、声光信号是否正确。

⑺配合“DCS”厂家检查I/O柜的连接正确性。

⑻整定变配电系统的保护定值，按厂方提供的整定值通知书严格整定，并用一次大电流检验。

⑼对微机综保检查校验应严格按出厂说明书进行。

9.3.5变配电站受电及设备单机试运工作

⑴按照批准后受电方案对高压开关柜、电力变压器受电及试运24h，记录有关数据。

⑵对低压配电柜进行送电试运，对双回路供电进行并联运行及互投试验。

⑶高、低压交流电机不带机械试转2—4小时空转，记录有关数据后，并配合机械进行预试车及投料试车。

⑷变频器及其所带电机进行空试转2—4小时后并配合带机械及负荷试运转。

⑸PLC系统有关电气部分回路检查及配合控制系统回路检查。

9.3.6联动工艺预试车及投料试车

⑵根据生产工艺要求设定联锁及保护参数极限值，并检查事故报警的正确性以保安全生产。

⑶提供调试报告、技术总结。

⑷提供电气设备有关缺陷的记录及设计不合理的修整建议。

9.3.7电气调试质量控制措施及承诺

⑴电气设备单元件调试完成后检查；试验记录及报告正确，无漏项。全部符合适用标准及质量检验规范要求；

⑵配电室变压器受电试运，高、低压开关柜送电试运，本工程电机系统试运良好，监测正确，控制及保护可靠、能满足工艺运行要求；

⑶监控系统准确、可靠率达100%，满足工艺运行及设计要求；

⑷配合“DCS”厂家调试检查；控制准确、可靠率达100%，满足设计要求；

⑸投料试车后的检查：达到负荷运行生产之目的，符合全优标准。

9.3.8调试施工安全措施

⑵在每项调试工作开始前，应向调试工作人员进行技术交底，说明调试过程应注意事项及化工安全要求，杜绝人身和设备事故发生，严禁任意拉线接电。必须在连接点设置保护装置，电源应标出明显带电标志牌。

⑶变压器、高压电机等耐压试验应通知业主及监理工程师一起进行，并做好安全防护措施，严格按试验方案执行。

⑷对“DCS”、“PLC”系统检查时一定要认真仔细，I/O柜的接线100%正确。

⑸电气设备准备起动或带电时，设备的周围应有临时遮栏及警示牌或派专人看守。

⑹试运前，应各通道畅通，沟道盖板完善孔洞堵严。

⑺照明充足、完善，事故照明能可靠投入；适用电气设备灭火的消防设施齐备。

⑻警示牌标示正确齐全，操作保护用具齐备。

⑼通信联络设施完善，主要部位能可靠迅速联系。

⑽防雷接地、防静电、工作接地及保护接地符合设计要求、可靠。

⑾严格遵守招标人的安全生产操作规程和厂规厂纪，建立施工动火制度。

10、自控仪表施工方案

本施工方案河南心连心化肥有限公司40万吨尿素工程仪表工程的总体施工方案，工程开始前将配套编制的专题施工方案。

根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：

10.3主要施工方法和技术措施

10.3.1主要施工办法

我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。

①仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。

②调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。

③从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。

④单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。

⑤对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。

⑥对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。

⑦仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。

⑨仪表经校准和调试后，应达到下列要求：

基本误差、回差应符合仪表的允许误差。

仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。

报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。

指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。

可调部件应留有再调整的余地。

数字显示仪表无闪烁现象。

记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。

①双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。

②热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。

一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时风光互补路灯施工组织设计，应在砝码旋转的情况下读数。

校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。

②压力变送器的校准(电动Ⅲ型)

基本误差(允许误差)，回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。

基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。

智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。

①双法兰差压变送器的校准

校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。

电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“－”压力法兰置同一平面高空作业施工方案，也可以模拟现场安装把“－”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。