施组设计下载简介：

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5、管道的焊接及焊缝检验

1、执行公司成型的焊接工艺指导书和焊接工艺评定，用于工作生产。

2、焊工必须进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

抹灰工程施工方案(中建XX局国优工程)（20P）-.docx3、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

4、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。

5、焊接完毕后，每道焊口打上焊工的钢印。

1、如环境温度低于0℃时，应符合焊接工艺文件的规定。下雨、下雪时不得露天焊接。

2、焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。

3、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝采用氩弧焊打底电焊盖面的方法焊接；其余采用手工电弧焊焊接。

4、除成型管件外的其他管的对接焊缝，其中心到管弯曲起点的距离不小于管外径且不小于100mm；管对接焊缝与支吊架间的距离不小于50mm；同一管段上两对接焊缝的距离，当公称直径≥150mm时不小于150mm；当公称直径＜150mm时不小于管道外径。不宜在焊缝及其边缘上开孔。

全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：

1．焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度；

2．焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；

3．管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

6、管道的制作安装要求

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。

项               目

长               度

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

2L/1000全长≤50

3L/1000全长≤80

5L/1000全长≤30

交叉管外壁或绝热层间距

7.1本工程中煤气管道直径包括：DN3000、DN2600、DN2200、DN2000等等，单根管道12米，若两根在地面联在一起24米，重量较大，一般采用50吨吊车或两台50吨吊车抬吊才能吊装就位。

7.2A焦炉三根吸煤气管道跨度较大，重量也大，需要编制专项吊装方案。

7.3上煤塔焦油管道:φ180*15，安装位置在煤塔外面从18米到58米，重量不大，但上面没有固定点，只能采用吊车吊装，查吊车性能表，150吨吊车加附杆，可以满足要求。

7．3普通管道可以采用25吨汽车吊进行吊装。

8.1、本系统试验采用水压和压缩空气试验两种方法，本程序是对工程质量检验的重要环节，试验由施工单位组织，建设单位、监理单位参加。

压力试验前应具备下列条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量条例有关规定。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

按试验的要求，管道已经加固。

8.2、将同一压力级的管路系统连成一闭合回路，水压试验压力应为工作压力的1.5倍；在较容易观察的方位设置一个现场压力表，在管道最低部位设置一个排污阀，在管道最高部位设置一个放气阀。然后将管道内充满水，用电动压力泵对管道进行加压，随着压力上升打开顶部放气阀将空气放出，直至达到试验压力，在试验压力下稳压10min，再降至工作压力进行检查，检查期间无漏水和异常现象，压力应保持不变。气压试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。试验合格后填写试验记录时由施工单位、建设单位、监理单位共同签字认可。

当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

5.1认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。

5.2认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

5.3技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

5.4建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

5.5所有特殊工种持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。

5.6配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪

器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。

2.1氧气瓶和乙炔瓶、氩气瓶与火源距离应不小于10m。

2.2组对管道焊口时，应佩戴墨镜，以免电焊弧光刺伤眼睛。所有电动工具和设备在使用前应认真进行检查，如发现安全隐患应立即修复，严禁带病作业。

2.3电动工具和设备应可靠接地使用前应检查是否漏电。使用无齿锯或砂轮切割机切割工件时，操作人员应戴好防护镜，不能用力过猛，工件应卡紧，工件将切断时应有人扶住，以免伤人。

2.4施工现场危险地带必须设明显的警示标志，夜间设红灯示警。

2.6不适合高空作业人员不得从事高空作业。

2.7起重运输必须统一指挥、统一信号，防止误指挥。

2.8严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转所及区域内停留或行走。

3.2电焊机的二次线必须完好，必要时全部更换。

3.3不得在金属架上接设临时照明线路或其它电气线路。

3.4非电工不得随意接电，未经批准不得随意用电。

3.5车间内施工时，必须保证有足够的照明。

七、人力资源需求和工机具需求计划

DB44／T 1828-2016 瓷质面层再生骨料装饰板.pdf7.2、工机具需求计划

1．氩弧焊机300A30台

2．交流电焊机500A60台

7.麻绳1/2″200米

10.电动磨光机φ10030台

11.汽车吊200吨1台

浙江经济职业技术学院图书信息楼大跨度结构模板工程施工方案12.汽车吊150吨1台

13.汽车吊50吨6台

14.汽车吊25吨15台