施组设计下载简介：
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某道路工程给排水管道施工方案规定值或允许偏差（mm）
坡度尺，两井之间每侧3点
碧桂园砌体工程施工方案（11P）.doc排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈
初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管
为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度≥20cm。
3、安装要点和注意事项
（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。
（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。
（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。
（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。
（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。
（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。
4、管道安装的质量要求
（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。
（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。
（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。
（4）、水压实验合格。
（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108
（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。
（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。
（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。
（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。
（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。吊车下管应有专人指挥。吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。
清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
（3）、清理胶圈、上胶圈
1）、将胶圈清理干净。
2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。
将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。
把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。
检查胶圈的固定是否正确。
（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。
1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。
2）、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。
1）、插口对承口找正。
3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
1）、插口推入位置应符合标准。
2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。
（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
1、钢管质量应符合下列要求：
1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。
2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。
4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。
（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。
（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（5）、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
2）、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。
（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。
3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100mm。
4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（8）、管道上开口应符合下列规定：
1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
2）、管道任何位置不得开方孔。
3）、不得在短节上或管件上开孔。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。
（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。
4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。
（12）、管径大于800mm时应采用双面焊。
（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。
3）、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。
5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。
6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。
1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。
3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
（1）、电弧焊管端修口各部尺寸：表：11105
（2）、点焊长度规定表：11106
点焊间距不大于400mm
（3）、焊缝质量标准表：11107
深度<0.5，两侧总长≤10%焊缝长
不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀西门子电气配电产品选型手册，焊道与母材应平缓过度。
雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，应从严要求。
（1）、采取有力措施，防止地面径流雨水进入沟槽。
（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。
（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
（4）、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临时堵严。
（5）、已做好的雨水口应堵好围好冷库库房施工组织设计，防止进水。
（6）、必须做好防止漂管的措施。
（7）、雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施。