施组设计下载简介：
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某六层综合楼水电安装施工方案1）开关、插座的安装要具备以下条件后进行：
（1）各种电气管道、线槽、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
（2）各种线路的导线已敷设完毕，并已做完绝缘摇测。
2）结线：同一场所的开关切断方向应一至，接点牢固、接触可靠。多联开关不允许拱头连接，采用LC型压接帽压接总头后再进行分支连接。单相三孔及三相四孔插座结线四川某改扩建项目KV变电站设备安装工程施工组织设计，面对插座保护接地线应接插座最上方。接地（ＰＥ）线在插座间不应当串联，应采用并联方式连接。
3）安装：根据设计要求的高度安装开关及插座，开关边缘距门框边缘的距离0.2m。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平，四周无缝隙。同一室内开关、插座高低差不得大于5mm。成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。接地或接零在插座间不串联连接。
4）通电试验：开关、插座通电后再次检查开关是否灵活、是否控制相线。插座是否按左零右相连接。并用漏电电器进行通电测试。
将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，进线孔处套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺丝的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端用膨胀管螺栓加以固定。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和电工胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱，调整好灯脚，最后将灯管装好。待灯具、开关、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电缘电阻经摇测合格后，才能进行通电试验试运行或通电试验。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并有专用接地丝螺栓，且有标识。
成套配电柜、动力、照明配电箱安装
1）安装要求：根据设计要求的高度进行配电箱安装，装在电井内、各种机房内、车间内的配电箱，采用明装挂墙式，其底边距本层地板的高度为1.6~1.8mm，当箱体高度大于80cm时，箱体的水平中线，距地为1.6m。同类箱的高度应一致，允许偏差10mm。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线留有适当余度，以便于检修。配电箱内中性线和保护地线应在汇流排上配出，不得绞接，并应有编号。配电箱表板应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。柜、屏、台、箱、盘上的标识器中标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰，工整，不易脱色。装有电器配电箱的开户门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，并做好接地标识。
2）暗装配电箱的固定：
先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。表板采用木砖固定时应先将电源线及支路正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再将塑料胀管或木砖用水泥砂将稳注。
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
4）成套配电柜及动力开关柜安装：
B、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终型钢顶高出抹平地面50mm。基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜找柜面和侧的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绑上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）绝缘摇测：用500V摇表测试每条回路，电阻必须大于0.5MΩ。
（4）送电试运行试验调整。
（1）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右；水平走向的电缆桥架每隔2米设一吊装支持点，桥架断口处采用多股线加线耳做法进行跨接，如需要多层载重负荷，采用龙门吊架形式,避免偏载过大，立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。
（2）金属电缆桥架支架必须有良好的接地；电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设补偿装置；
（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～３m，垂直安装的支架间距不大于2m。
（4）电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核,综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻。
（5）电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，合格方使用。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。电缆展放时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉而损坏绝缘。
（6）施放完电缆，按要求固定好，并挂上标识牌。标识牌上注明线路编号及电缆型号规格、起讫地点等。
（7）制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆施工完毕，再做一次绝缘检查，并做好记录。
6）接地装置、接闪器、避雷引下线及接地干线敷设。
安装要求：在防雷与接地工程中所用的各类金属体，接驳处均应电焊，采用搭接焊时其焊接长度如下：
(1)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（6）地下室内每间配电房均就近距地500mm高，引出两点接地点，伸出300mm，首层根据设计要求位置引出测试端子并作有“防雷检测点”标记。本楼层总高度为26.9m。
（7）自配电室经由地下室强电井引上天面敷设镀锌扁钢50×4作电气保护接地，在地下室与接地极相连接，每二层与该层强电井的楼板钢筋接相连作等电位连接。
（8）根据设计要求及会审意见屋面采用φ12圆钢作避雷带，并在屋面的角位安装直径12mm的镀锌圆钢作避雷针。避雷带采用扁钢支架铁夹固定，支架高出抹平面150mm，水平间距1m，垂直间距1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。安装支架时进行弹线定位，支架要平直，水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；全长偏差不得大于10mm。待天面层土建施工完毕后，再安装避雷带，焊接时盖好女儿墙，保护好土建成品。焊接处一条钢筋弯成乙字形与另一钢筋进行搭接焊，钢筋端挫成45°角，焊接处的药皮应敲掉，进行调直后刷防锈漆及银粉。安装完成后会同监理进行防雷电阻测试并作好记录。
根据设计要求室内明装管道,消防、喷淋输水管采用内塑镀锌钢管，卡箍及丝扣连接。给水采用共同不锈钢连接。室外埋地排水管采用HDPE双壁波纹管，室内排水管采用HDPE消音管连接。
2、给水管道及配件安装：
（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺排水管上面，若给水管必须铺排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小排水管管径的3倍。给水水平管道应有2‰~5‰的坡向泄水装置。水表外壳距墙表面净距10mm。
（2）给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表规定：
根据设计要求各层支管均预埋在地面饰面层内，在土建结构施工时，采用木枋或钢管用镀锌钢丝绑扎在楼板面钢筋上，待浇筑的砼初凝后，将木枋或钢管取出形成管道槽,预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。在土建清理楼面后砌筑前将管道槽清理干净，安装给水支管。管道嵌墙、直埋敷设时，在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
（1）根据图纸要求并结合实际情况加工，管材切割前，正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；如用钢锯锯断管材应清除锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走。
表一：热熔连接技术要求
（2）管道连接：同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
（3）加热安装：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表一的规定(或热熔机具生产厂的规定)；达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。用绑扎木枋时留的镀锌钢丝将PE给水管绑扎好，管道不凸出楼面。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，分支管或分楼层进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；管道注满水后，排出管内空气GB／T 2408-2021 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法.pdf，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．05MPa；然后在设计工作压力的1．15MPa倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工)。
（1）雨水立管及干管采用铸铁承插管连接。管道安装前按图纸要求的平面尺寸和标高放线，先设置管卡或支（吊）架，管道以U型管夹固定在管架上，凡管道的转弯部位两个方向均应安装管夹。管道的支（吊）架应符合下表规定：
（2）根据设计要求结合现场实际情况下料，用钢锯或其它切割工具切割管道，管口端面必须与管垂直，然后打磨管内、管外的锯痕，清除毛边和毛刺，并将管子上圆打磨成顿角，用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。用刷子涂抹ABS胶合剂于结面，先涂承插面，后涂插入面，涂胶合剂时依管子的尺寸大小增减其次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上以避免胶合剂固化。管子插入管件中，稍微转15°角后紧握一段时间使其固化，时间大约为十秒至一分钟。粘接后用棉布清除粘接口残余的胶合剂。
（4）子插入管中承口长度要符合下表中尺寸要求：
（5）如采用放口管安装首先用锉刀（粗圆）将雄管管端削角，切削角度与轴线成30度角，角尖钝厚为管壁厚的1/4。将接头内部用干布擦拭干净。然后将雌雄管内、外侧承插部分涂上胶合剂，迅速将管子用力插入，并将管子旋转一定角度，使粘合剂分布均匀（大口径管不必旋转）。套接后维持30秒钟方可移动。
（6）管道粘接24小时后进行水压试验，小区市政给水管试验压力为1.0Mpa，低水泵组至水表输水管试验压力为1.20Mpa，高区水泵组至水表前的输水管试验压力为1.6Mpa。试验方法与支管相同。
（1）设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。
（2）水泵整机在基础上就位，安装时首先在基础上划出中心线位置，使机座中心线应与基础中心线重合，机座用调整垫铁的方法进行找平，垫铁厚度依需要而定，每堆垫铁不应超过三块，机座的水平误差沿水泵轴方向不超过0.1mm/m，沿与水泵轴垂直方向，不超过0.3mm/m。检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂度等技术指标要符合设计或规范要求。
（3）所有阀朝标向要正确GB／T 39318-2020标准下载，阀门螺栓及立柱垂直地面。