施组设计下载简介：

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2.2.5有线电视系统

小区电视中心机房设在5＃楼，系统采用750MHZ邻频传输，用户电平满足64±4dB，图象清晰不低于4级。我公司只作管线预埋，具体由专业公司完成。

2.2.6多功能访客对讲系统

本工程采用多线制多功能访客可视对讲系统，系统主机设在消防控制室，各楼设单独的访客对讲系统，工作状态及报警信号送到小区管理中心，我公司只作管线预埋，具体由专业公司完成。

认真贯彻我公司ISO9000管理体系的质量方针：“科学管理，精心施工，诚实服务某国道监控系统施工方案，质量第一”。坚持按程序按标准办事，强化现场施工管理，塑造精品工程，将质量放在第一位，履行对用户的承诺。

无重大伤亡事故，轻伤事故减到最低。

计划开工日期（合同工期）：2010年4月20日开工

计划施工期限（合同工期）：115天

计划竣工日期（合同工期）：2010年8月15日竣工

4.1.1施工工长首先认真审核施工图纸及有关资料，认真熟悉本专业施工规范及图集，及时做出专业技术施工方案，施工负责人，施工班组和技术人员应做好施工记录，保管好图纸和技术资料，要有针对性的对工人培训，使工人对本专业有所了解，特别主要部位要详的讲解，同时技术人员要与工人讨论制定出较好的施工方法，提高质量，缩短工期。各工作面临电源到位，机具齐备，各种加工件提前制作，按进度要求组织各类材料进场。

4.1.2根据工程特点和系统划分，本工程分结构预埋期和安装、调试期，本工程预埋管材全部为焊接钢管，采用套管、丝扣连接配合预埋量大，派专人套丝，管内除毛刺，管内防腐。安装调试期根据系统进度安排技术性较强的人员负责。

4.1.3具体施工流程分为以下两个阶段：

4.1.3.1准备阶段：看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——材料进场验收——施工机具准备。

4.1.3.2施工阶段：

安全技术交底——施工技术交底——材料发放——配合基础接地网以及总等电位的焊埋——配合土建主体预埋管路施工——配合土建内墙箱、柜、穿线缆及面板安装——资料收集、整理——验收竣工。

由施工现场工长根据施工图准确的提出材料计划、设备安装根据需要运往工地。材料入场后要注意防风防晒，做好防护设施。

4.3.1劳动力准备：由本工程工期短速度快，必须组织一定的技术水平及有相关工程施工经验的施工队伍，按工程进度的不同要求，投入足够劳动力，确保各阶段的进度和总工期的完成。根据土建的施工安排，电气要分层施工，预留孔洞认真检查，遵循先下后上的原则。劳动力安排：

4.3.1.1地上结构工程：

（1）电气工程项目：结构配管稳盒，内墙二次配盒，配电箱稳装，管盒修理穿带线，暗装配电箱体稳装，预留孔洞，防雷引下线及接地线的施工。

（2）电气劳动力：40人。

4.3.1.2装修阶段：

（1）电气工程项目：管、盒修理到位，线槽完，电缆敷设完，配电箱、柜稳装，穿线，敷设电缆。

（2）电气劳动力：85人。

4.3.1.3竣工后期：

电气工程项目：器具盘柜及动力设备安装，避雷网施工，通电试运行。

4.3.1.4高峰时根据实际施工进度情况适度调整人员。

4.3.2现场管理人员安排如下：

4.3.2.1现场水电管理网络：

.3.2.2安装部主要施工管理人员名册

电气专业施工现场临设平面布置及从施工总平面布置，设由小区项目部统一布置，施工用电由专业暂电工架设线路，安装用电设备，搭设必要的加工棚，布置好操作用地并在加工场设置材料周转仓库，以保证、线槽、箱等重要材料不经风吹雨打，并设置人员。

500V、1000V兆欧表

主要施工方法及技术措施

5.1.1配电箱、盘、地面的预留

配电箱明装在一楼楼梯下，在配合主体中，班组人员做到以下几点：

5.1.1.1明装箱处用接线盒来预埋，距地1米4，从而保证在配电箱安装时不破坏墙体接构砖砌墙安装箱施工，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。

5.1.1.2电缆桥架穿楼板处，可在楼板处根据桥架格规留取符合电气施工预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大及后期封堵的弊病。

5.1.2进户线套管预留

本工程在地下层外墙主电源进户线和弱电预留套管，以及结构化布线线缆进户线。在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工，用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。

5.2.1钢管工艺流程示意图：

选择线管——现场验收——除锈——管内防腐——锯管——套丝——弯管——钢管固定。

5.2.2钢管配管敷设

5.2.2.1根据设计要求，选择施工所有钢管，为了便于穿线，应考虑导线的截面是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。

5.2.2.2当电线保护管做暗配时，与建筑物，构筑物的表面距离不应小于15㎜，火灾自动报警系统配管为30㎜（即保护层）。每隔1米左右用铁丝固定在钢筋上。

5.2.2.4电线保护管的弯曲处，其弯扁程度不应大于管外径的10%

5.2.2.5电线保护管的弯曲半径应做下列规定：

（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒的有一个弯时弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（2）当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土墙内时弯曲半径不宜小于管外径的10倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，管径较大时，要采用热煨法。

5.2.2.6当配管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

（1）管长度每超过30米，无弯曲。

（2）管长度每超过20米，有一个弯曲。

（3）管长度每超过15米，有两个弯曲。

（4）管长度每超过8米，有三个弯曲。

5.2.2.7垂直敷设的电线保护遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

（1）管内导线截面为50㎜2及以下，长度每超过30米。

5.2.2.8配管经过伸缩缝时，应加接线盒，补偿装置等，暗管补偿盒安装在伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一只或多只接线盒，在接线盒侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无须固定，另一端用锁紧镙母与接地盒固定，安装软管时线管端部金属软管略有弧度。

5.2.2.9潮湿场所或直埋于地下的电线保护管应采用厚壁钢管，钢管的内外壁作防腐。埋设于混凝土内钢管的内壁应作防腐处理。外壁应作除锈处理，不应刷漆，以免影响混凝土的结构强度，直埋于土层的钢管外壁应做两布三油防腐处理。

5.2.2.10钢管的连接应符合下列要求：

（1）SC管与管连接采用套管连接，丝接用于管与盒箱的连接。采用套管连接时，套管的长度为被连接管外径的2.2～3倍，管与管对口处应处于套管的中心，管口无毛刺，接口平整，套管焊接时，焊缝应牢固紧密，并清理焊渣，可不焊跨接地线。金属导管严禁对口熔焊连接。

（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

（3）线路配管时，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处配向配电箱处，配电箱盒进出管线应排列整齐，焊好跨接地线，跨接地线的焊接长度不应小于圆钢的直径的6倍，并且双面施焊，使用扁钢应不小于其宽度的2倍，要求三面施焊，配电箱、柜必须采用丝扣连接锁母固定，管口露出盒、箱应小于5㎜。

（5）钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部增设电线保护软管，线穿金属电线保护管后引入设备的接结盒内，且钢管管口包孔紧密，对室内或室内的潮湿场所，钢管管端部就增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连接的钢管管口与接地距离宜不大于20㎝，保护软管宜采用塑料护套金属软管，其长度不宜大于2m，固定点间距不大于1米，管长与终端弯头中点的固定距离宜为300㎜，其弯曲半径不应小于软管外径的6倍，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体，金属软管要用专用卡具卡紧。

施工准备→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管路敷设连接→接地线安装

5.3.2JDG管敷设

5.3.2.1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；本工程采用的JDG钢管壁厚均不小于1.6mm。

（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；

（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

（4）管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；

（5）连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；

（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；

（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

（8）紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

5.3.2.2管路敷设基本要求

（1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：

a.管路长度每超过30m，无弯曲；

b.管路长度每超过20m，有一个弯曲；

c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；

d.管路长度每超过8m，有三个弯曲；

若管路敷设位置不便加接线盒时，应适当增大管径，以便于穿线。

（2）套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

（3）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。

（4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，不应小于下列规定：

a.圆钢：直径6mm；

b.扁钢：30mm×3mm；

c.角钢：25mm×25mm×3mm。

（6）套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。

（8）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。

（9）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

（10）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5.3.2.3JDG钢导管弯曲

本工程JDG电线钢导管煨弯采用专用弯管工具直接进行。

5.3.2.4套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

5.3.2.5套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm；

（2）敷设在砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；

（3）敷设在预制圆孔上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。

a套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50~80mm。

b套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

上海浦东电增容工程施工组织设计5.3.2.6管路连接

（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

（2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接地应紧密，且应符合下列规定：

JDG钢导管与直管对接头（螺纹盒接头带紧定螺钉一端）涂抹导电膏、插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使钢导管与直管对接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接地线。

（3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个。

（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙采取封堵措施是必要的，同时DB12T 1093—2021 无障碍设施数据规范.pdf，对提高金属管路连接处的电气性能也是有利的。目前，封堵措施之一是涂电力复合脂。