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北京某大厦机电安装工程施工组织设计

2)采用慢速电动卷扬机辅助的方式敷设，钢丝绳牵引电缆过程中，每隔5米固定一次，将电缆的拉力均匀地分布到钢丝绳各段，楼层安排专人看护，并保持通讯，确保安全和质量。

3)当长度达不到要求而无法避免出现接头时，宜把接头安排在方便施工的地方；端部要及时密封以预防受潮，当潮气进入端部时，剪去受潮段或用火焰喷灯对受潮段加热驱潮，并用500V兆欧表检测电缆绝缘值大于100MΩ以上才能制作接头。

JGJ 8-2007 建筑变形测量规范.pdf高层建筑工人垂直运输协调与后勤供给

①机电施工高峰期工人达560人，分布楼层集中；多个施工方共用施工电梯；徒步上楼费时耗劲。②高层施工期间休息、饮水及应急护理等应保障有力。

1)与总包协调，按专业或施工班组合理安排工人分批次上下电梯，做到人员错峰运输；减少候梯时间，提高电梯的运输能力。2)在15、30、45及58层设置工作中途休息点及医疗点，提供开水、凉茶、电风扇、简易板凳、床板、临时卫生间及临时医疗室等。

用电负荷容量大，负荷等级高，用电系统多，调试工作量大，容易发生安全事故。

编制针对性的调试方案，组建4个调试班组，每个班组配置不少于10名具备8年以上工作经验的持证电工。

主要施工内容：低压柜出线至各个楼层强电配电间的电缆、母线槽、电缆桥架、发电机组至各层配电箱（柜）的防火母线安装等。

1电缆桥架（槽式、梯架式）安装

本工程的电缆桥架采用铝合金桥架，水平方向的电缆桥架采用槽式桥架，电气管井垂直方向采用梯架。

1.2.1桥架由直线段和各种弯通组成，必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。

1.2.2桥架定位时要注意直线段铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

1.2.3桥架支架层间距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。

1.3支吊架制作、安装

1.3.1应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

1.3.2水平段安装桥架支、吊架的间距不大于1.5m；垂直段安装桥架支、吊架的间距不大于2m；距离三通、四通、弯头处，两端1m处应设置支、吊架。

1.4.1桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。

1.4.2铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。

1.4.3桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号。

1.4.4桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

1.4.5桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

1.4.6桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

1.4.7由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前检查外观，须无损伤、变型。

支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装：

2.3.1根据施工现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作，其形式有“一”、“L”、“┗┛”、“T”等四种字形。

2.3.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大允许误差为±5mm；应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

2.3.3支架采用膨胀螺栓固定建筑物；支架安装位置正确，牢固，成排安装时应排列整齐，间距均匀；支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

2.3.4封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。

2.3.5插接母线固定支架间距不得超过3m。

2.4.1根据装箱清单检查设备及附件，其规格、数量应符合设计要求，合格证、测试报告等资料齐全；检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面、起皮或未覆盖部分。

2.4.2封闭母线组装前必须测量对接的两节母线绝缘电阻，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于20MΩ或达到产品的技术要求。

2.4.3封闭插接母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心至少高于楼板面700mm，用镀锌板加工的护套套在母线过楼板处并高于地面30～50mm，内填防火填料，达到防火分隔、防水的作用。

2.4.4封闭插接母线过防火分区、楼板时，也应采取防火措施，在外壳周围填充防火填料。

2.4.5封闭式母线插接箱应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底边距地应为1.5m。封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、发电机室等除外）。

2.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，设置伸缩节；跨越建筑物的伸缩缝或沉降处，应采取适当的措施（如下图）。

封闭母线跨建筑物伸缩缝安装大样图

备注：过建筑物伸缩缝、沉降处封闭母线加装伸缩部分侧板，一侧固定，一侧可移动。

封闭母线跨建筑物伸缩缝安装实例图

备注：在本实例中，伸缩缝、沉降缝处加伸缩节。

封闭母线穿墙防火封堵图

在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。

封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：

封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。

封闭式插接母线安装示意图

3辐照交联低烟无卤电缆敷设

3.1电缆敷设施工程序

3.2电缆敷设施工前准备工作

3.2.11KV及以下电缆，采用1000V兆欧表测量绝缘电阻；电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

3.2.2采用人工牵引为主、卷扬机辅助敷设，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

3.2.3放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

3.2.4组织电缆敷设指挥管理部，配备起重工、无线电对讲机和手持扩音喇叭。

3.2.5电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

3.3电缆沿桥架敷设及固定

3.3.1每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆允许最小弯曲半径：多芯电缆为12D。（D为电缆外径）。

3.3.2同电压等级电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。

3.3.3垂直敷设，最好自上而下敷设，在敷设时在电缆轴附近和楼层电缆井附近应采取防滑措施。

3.3.4垂直敷设时，每敷设一根，应立即固定一根；固定间距为2m。

3.3.5电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭及时。

3.4.1挂牌位置：电缆进出建筑物、电缆井的两端，沿桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处。

3.4.2标牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级等，规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。

3.5超高层建筑的电缆垂直敷设方案

本工程部分竖井深度超过300m。

3.5.1电缆敷设分区

分区方法：先低层后高层、先大后小，固定顺序为由上而下。

（1）地下一层低压配电房的输出的电缆，以低压配房为中点，从地下－1层至14层采用“从下往上”敷设，地下－1层至－5层输出的电缆也采用“从下往上”敷设。

（2）15层低压配电房的低压出线端电缆，以该层低压房为中点，从15层至1层的电缆采用从上往下敷设，从15层至29层的电缆采用从下往上敷设。

（3）30层低压配电房的低压出线电缆，以该层低压房为中点，从30层至16层的电缆采用从上往下敷设，从30至44层的电缆采用从下往上敷设。

（4）45层低压配电房的低压出线端电缆，以该层低压房为中点，从45层至31层的电缆采用从上往下敷设，从45至60层的电缆采用从下往上敷设。

3.5.2电缆敷设具体方案

部分电缆采用超高层建筑电缆垂直敷设施工工法（国家级工法）进行施工。该工法的原理：利用电缆本身的高位势能把电缆由上往下敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程的重力加速加以克制。

(1)方案一：采用卷扬机辅助“从下往上”敷设。

1)在楼层所需位置设置卷扬机，从盘的上端引出电缆和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

2)将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，电动卷扬机处和电缆放线架处，必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。

3)卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。

方案一“从下往上”敷设电缆示意图

(2)方案二:采用“从上往下”敷设

1）工法原理：利用高位势能把电缆由上往下敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程的重力加速加以克制，经阻尼缓速器衰减重力加速度。“阻尼缓速器”构造如图所示：由3个木制或橡胶导轮和角支架组成，导轮的摆设位置和电缆绕经路径是“阻尼缓速”的关键。

备注：如图所示电缆沿木质或橡胶导轮内槽穿过，利用内槽与电缆磨擦阻力，有效缓冲了电缆的重力加速度。

2）施工程序及相应技术措施

A．按图纸编制电缆表。

B．按垂直高度及最大电缆截面的重力而计算“阻尼缓速器”的分段承重力，确定装置的数量（一般隔2～4层装一组）。

C．阻尼缓速器的安装要靠近电缆桥架（便于电缆从导轮移入桥架排列），固定在建筑结构上，在高层起点处装一个简易制动器。

D．设置简易扩音对讲系统：沿敷设路径安装临时对讲广播，总机设在高层起端，在每个“阻尼缓速器”位置装上一个对讲扬声器，以便敷设过程的指令传送和各环节的信息反馈。

E．电缆运输：将电缆吊运至高处。

本工程消防动力电气系统使用铜护套氧化镁矿物绝缘电缆（BTTZ），简称矿物绝缘电缆。安装工艺流程如下：


4.1.1单条矿物电缆长度有限，当电缆敷设长度不够时，需要采用专用中间连接器连接矿物电缆。

4.1.2矿物电缆到货后，应检查铜护套有无破损，终端头、中间连接器等配件是否齐全，核对电缆规格、数量是否准确。

4.2.1矿物电缆机械强度高、硬度大，难以顺直，因此在采用桥架、梯架敷设时，应适当预留空间，在弯曲变向时应适当加长过渡段既有建筑抗震加固工程（第二标段）雨季施工方案.doc，尽量使倾斜角不大于30°，便于矿物电缆敷设。

4.2.2在矿物电缆敷设过程中，必须采用手工把电缆从电缆盘中转下，必须使用手动滚柱导杆，不能使用电缆绞车；敷设时，应注意电缆的拉动，避免矿物电缆在粗糙或坚硬的物体上摩擦和碰撞，以免破坏铜护套。

4.3矿物电缆终端接头制安

4.3.1终端制作前测量矿物电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻值小于100MΩ，则需要对矿物电缆进行加热、去湿，具体的做法是：采用喷灯在距终端约1m长一段进行来回加热，当矿物电缆的绝缘电阻达到100MΩ以上，则可进行下步工序。

4.3.2将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线，再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处。

4.3.3用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后用绝缘测试仪进行绝缘电阻测量，达到要求后，将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上。开始时，应用手束拧，并用束头在封杯上滑动来检查封杯的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部螺纹处。

4.3.4从距电缆敞开端约500mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水分驱回电缆内部。

4.3.5用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间绝缘电阻，若测量结果在100MΩ以上DBJ50／T-312-2019标准下载，则可以在封口杯内注入封口膏。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空。等封口膏加满，再压上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上，并热缩，最后用欧姆表再测量一下绝缘电阻，如果绝缘偏低，则重新再做一次。