施组设计下载简介：

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B．电缆垂直敷设，自上而下敷设。

C．沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

D．电缆敷设完毕，挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

④开关、插座、灯具安装：

安装前对灯位盒、开关盒、插座盒等进行处理(如调正、调平、清扫等)SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_88七区底板混凝土裂缝原因分析和处理方案.pdf，安装前检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合。

各种灯具，插座，开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合设计要求。灯具的所有支架及零件均应做防腐处理，混凝土构件上允许钻孔时宜采用塑料胀管或膨胀螺栓固定，灯具质量超过三千克时应预埋铁件或螺栓进行固定。

b．零线不得进入开关，开关控制灵活。

c．安装扳把开关时，其开关方向一致，向上为合，向下为关。

d．插座的位置按图排立，以便维修。

e．插座的接线严格按照左零右火接线方式，不得接错。

f．并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。

A．配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子PE线压接牢固。配电箱柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线留出适当的余量以利检修，金属构架，铁盘及电器的金属外壳有良好接地。

B．动力基础槽钢进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称，路别，额定电流等，并在箱柜门的里面粘贴系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

C．所有配电箱、柜均设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱)。

A．电气设备安装工作完成后，对整个电气系进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层进行调试。

B．调试前，于各层及楼道明显处贴送电标志牌，通知现场各专业

C．调试时至少两位电工一组，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，金属梯架下方垫绝缘垫，进行操作。

D．检查照明控制柜的空气开关切断是否正常、开关动作是否灵敏可靠、开关控制的灯具是否与设计相吻合、灯管和灯泡是否正常、插座是否正确、导线有无明显温升、有无断路、短路等情况，设备试运行要求达到24小时以上，每间隔8小时作一次记录。

E．调试完毕后，进行正式竣工验收，交付用户试用。做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，按规定程序交有关部门保存。

单位工程合格率为100％

成品、半成品、材料检验合格率100％。

保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90％以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到95％，分部优良率达到100％，工程质量观感得分达到90％以上标准，质量保证资料符合规定。

5．2．质量保证体系组织机构

为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量体系，以满足工程合同的要求，质量保证体系组成。

5．3．1．建立QC活动小组：

通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管理。

5．3．2．在开工前，认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图，做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行”三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工．

5．3．3．施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

5．3．4．在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5．3．5．样板引路制度：

施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作必前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

5．3．6．施工挂牌制度：

一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。

5．3．7．成品保护制度：

应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

5．4．原材料、成品、半成品的质量控制：

在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。

5．5．不合格品的控制：

在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。

5．6．培训上岗制度：

工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础。

5．7．计量设备的控制：

在施工过程中，项目管理人员严格按照IS09000系列标准，对计量仪器、设备进行严格控制，严禁计量器具有超出检测周期现象，如因计量器具不准，导致质量检查，检验，试验过程中出现不合格因而影响工程质量，将追究有关人员的责任。

5．8质量通病防止措施：

在施工之前，组织有关人员对生产质量通病的因素进行分析，研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC活动小组对质量通病进行公关，把质量问题消灭在萌芽状态之中，对跑，冒，滴，漏，质量通病，加强自检，互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。

6．1．安全目标：杜绝重大伤亡事故。

6．3．加大安全设施投入，优化现场布置。

6．4．配电设施购置标准箱，严格执行“一机一闸一漏一箱”，三级配电，两级保护制度。

6．5．机组设备及管井安装过程中执行相关安全文件，起重设专人指挥，工人操作要协调统一，步调一致，设重点部位的安全总指挥。

6．6．建立健全安全管理制度。

6．7．明确各级管理人员安全责任，统一张挂上墙

6．8．严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。

6．9．从项目经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”牢固树立“预防为主，人人有责”的观念。

成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。

7．1．成品保护小组：

本工程由项目经理部组织成立成品保护小组，设专职成品保护员。

7．1．1．岗位职责：

7．1．1．1．项目副经理：

①对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；

②负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；

③负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；

④负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；

⑤负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理成品

7．1．1．2．材料员：

①对采购的原材料、半成品、成品质量负责；

②对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。

7．1．1．3．施工员：

①对产品的检验、试验结果负责；

②对产品现场验收负责；

③对产品保护方案负责。

7．1．1．4．专业分包：

①对专业内工程产品成品保护负责；

②对专业施工区内其他专业的产品保护负责；

③对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责；

④本专业施工后对其它专业下道工序施工的可行性负责。

7．1．1．5．成品保护队长：

①负责成品保护队的日常管理工作；

②负责组织对移交产品的日常保护；

③负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。

7．1．1．6．专职成品保护员：

具体负责产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。

7．1．2．协调各专业，各工种的交叉作业和成品保护。

7．1．2．1．交叉作业是贯穿于施工的全过程，总承包须周密计划，合理安排各分包，各专业，各工序进入作业区时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。

7．1．2．2组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。

7．1．2．3．定期召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段产品保护工作。

7．2．成品保护重点和措施：

为了防止和避免施工过程中后续工序对也完成工作的损坏，控制整个过程中后续工序对也完成工作的损坏，控制整个施工过程和交付前的产品保护和质量保证，所以必须对安装产品实行成品保护措施。

7．2．1．电气照明系统保护措施：

7．2．1．1．管材保护措施：施工现场设置材料码放场地，根据现场情况使用10#或12#槽钢焊制成管材码放架，将管材按规格材质分类码放，如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚，接线盒、管箍、锁母等配件，必须入库保管。

7．2．1．2．配合、安装阶段保护措施：

①土建浇注混凝土时，电工应派人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

②电气照明器具安装完后DG／TJ08-2352-2021 绿色建材评价通用标准（第二册）.pdf，不应再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内配管时，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

⑧其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

④管路敷设完成应注意管口封堵及接线盒的封堵，小径线管使用专用管堵封口，大径线管可制作专用木塞堵。

7．2．1．3．管内穿线时应带好护口式护线套管，防止绝缘层划伤。在接、焊、包全部完成后，应将导线及接头盘入箱盒内，并封堵好以防污染，同时应防止盒箱进水。

7．2．1．4．金属线槽及桥架保护措施：金属线槽桥架进场后，必须入库保管，注意防水、防潮，运输过程防止碰撞及划伤，有镀锌层、喷塑层脱落应及时补刷防锈漆。配线及电缆敷设完成后，不得进行喷浆、刷油和其它有可能损坏线槽或桥架的工作，如必须进行该工作，则必须使用胶丝布等挡保护，以防污染或损坏。其它专业施工过程严禁磕碰踩踏线槽或桥架。

7．2．1．5．电缆敷设保护措施：电缆进场后，应挂牌，存放地点搭设防雨棚，电缆头用防水套头密封处理。电缆敷设过程中，使用专用机具防止划伤绝缘层，电缆弯曲半径保证符合要求，电缆穿墙设保护管。电缆垂直敷设绑扎设置专用电缆卡具，并加设保护层，防止卡伤。电缆垂直敷设过程中应确保垂直牵引力小于电缆自身最大能承受拉力。直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完成后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。电缆敷设后及时挂好标志牌，并定期派人巡视，防止损坏或丢失。

7．2．1．6．配电箱柜保护措施：配电箱进场后应存放于干燥清洁的专用库房保管，注意防潮防水。配电箱柜安装前土建工程应施工完毕，包括基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷漆完，门窗安装齐全并符合防火要求。施工过程及现场搬运应轻抬轻放淮南金恒雅苑一期工程施工组织设计，必要时使用专用运输工具导运，避免磕碰划伤。如有损伤应及时修复，必要时返回生产厂家修复。为免损伤，配电箱应加设金属或木制保护罩，配电柜应加设防护围栏。配电箱柜安装后，应及时将柜门锁好，有条件应将房间门窗关好、锁好，必要时加设专人看护，防止设备损坏及丢失。

7．2．1．7．灯具保护措施：灯具应存放于干燥清洁有专人看护的专用房，现场导运轻拿轻放，避免损坏。对于贵重灯具应加设专人看护，防止损坏及丢失。

7．2．1．8．避雷网支架固定后，不得碰撞松动或搬折弯曲，不得踩踏。