施组设计下载简介：

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节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。

节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的±0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。

在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.3β4)，其中β=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。

节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。

工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度DB4212／T 36-2020 田园综合体建设指南.pdf，应符合设计要求和产品说明书的规定。

流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。

转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的2倍。

威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。

文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求

物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。

浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，应由专业人员进行安装或指导安装。

分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。

分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。

分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。

气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。

检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.2～0.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。

氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。

分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。

9.机械量测量仪表安装

称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。

负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。

称重容器与外部的连接应为软连接。传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。

10.变送器、仪表箱、接线箱安装

不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。

选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。

差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。

仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。

仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。

仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2″镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。

11.调节阀、控制阀及执行机构安装

调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。

调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。

用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。

仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。

仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.00～1.50m，垂直间距宜为1.50～2.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.50～0.70m，垂直间距宜为0.70～1.00m。

仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90°的急弯。

不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。

碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。由于不锈钢薄壁管的弯管质量直接影响仪表管路敷设质量及使用，为保证施工质量，拟采用美国里奇公司的薄壁管专用工具进行施工。

用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。

仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。

取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。

测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。

仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:10～1:100的坡度，以便放空或排污。测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。

测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。

测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。

气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。安装时应尽量避免中间接头，中间接头应使用卡套式。

主管道采用镀锌焊接钢管和管件连接。供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。供气支管要从工艺供气水平干管上方引出。

气信号管和和过滤器减压阀后去仪表的气源管采用φ6×1的紫铜管，集中供气由空气分配器供给各支管。φ6×1的紫铜管采用冷弯，用卡套接头连接。

仪表气管路采用多芯气动管缆时，安装敷设较为方便。可沿电缆桥架及支架敷设，可参考电缆的敷设方法。气动管缆中间接头及终端接头应使用橡皮护套保护。

管缆敷设时的环境温度应符合产品技术文件的规定，敷设时应防止管缆受到损伤，敷设后的管缆应留有适当的余度。

镀锌钢管采用螺纹连接，拐弯处采用成型弯头，用密封带等进行密封时，密封材料不得进入管内。无缝钢管采用焊接连接，焊渣不得进入管内。

在管路末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。

气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。

吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。气源系统使用前，应按设计要求对气源压力值进行整定。

导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。

导压管的弯制采用冷弯，用专用煨管器煨弯，要一次弯成。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。

压力仪表的导压管敷设的坡度一般为1：10～1：30，特殊情况可到1：50。其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。

节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于3m，最长不应超过30m。其坡度一般为1：10～1：20，特殊情况下可减小到1：50。

取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过30m，其它压力介质最长不超过50m，但至变送器的管路最短不应小于3m。

仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。导压管路一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。

按设计或施工规范的要求选用适用的脱脂溶剂，脱脂剂有得混合使用，且不得与浓酸或浓碱接触。

脱脂工作应在通风良好的状态下进行。脱脂人员必须穿戴必要的护具、口罩、橡皮手套、防护服、风镜、长统靴鞋，脱脂剂万一进入口中、眼中应立即用清水冲洗。对于氧气测压管路，必须按照氧气安装规程对安装的阀门、管子、管件等进行脱脂处理，合格后方可正式投入使用。

对于单根供货的仪表管，可在脱脂槽内浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不锈钢管一端堵死，一端抬起，注入适用的脱脂剂，将仪表管放入Dn100的管内浸泡，浸泡时间1～1.5小时。以圆盘状供货的仪表管线采用循环泵注入法，将管子的一端与泵的出口连接好，启动循环泵直至合格为止。仪表部件的脱脂，应放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为2小时。

检查方法用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，并经业主现场代表认可。

脱脂后仪表及管路的保护：脱脂后的仪表及附件管路应采用自然通风或用清洁无油且干燥的空气或用氮气吹干，两端用包装带封死，并加标识水qi利水电工程施工组织设计规范SL303，安装时严禁被油类污染。脱脂剂应妥善保管。

脱脂检验。用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，则视为脱脂合格。脱脂合格后的仪表和仪表管道，在进行压力试验及仪表校准试验时，必须使用不含油脂的介质。

在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.5～2.0倍。

仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验介质。

液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后浙江省泰顺县二级水电站拦河坝工程施工组织设计方案，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试验介质应使用洁净水。环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。

气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。