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某中铁电气化改造工程施工方案

基础上平面的不同水平度

混凝土基础周围土方应回填，夯实，平整。

设备安装时必须根据设备表、设备布置图、地脚螺栓表、管口方位图，核对设备名称及定位尺寸就位，其具体尺寸如下：

GK0 305彭谢公路跨成昆铁路桥拆除专项施工方案底座承重面的水平度允许偏差≤0.5mm/m；

立式设备基准线，以设备上0°、90°、180°、270°的划线为准；

轴向L/1000径向2D/1000

h/1000且不超过20，

沿底座环圆周测量，但不超过15

所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。

所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。并进行磁粉检测。

管子切断前应移植原有标记，碳素钢、低合金钢宜采用机械方法切割。

管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

切口端面斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm。

根据不同的材质选择不同的焊丝和焊条,如下:

a、焊工必须持有技术监督局发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书且焊接工位应与本人考试合格项目相符。

b、焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房保管。

c、采用焊条电弧焊，焊接形式按图纸要求

d、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150mm，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm；需焊缝热处理的焊缝距离支、吊架净距不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

a、开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边0～3mm，对口间隙为0～3mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：

b、焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。

c、对口：管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度55°—65°，对口间隙0—3mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：

•所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

•点焊焊工为该焊口的施焊焊工。

•在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。

d、焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开

a、焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

b、当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

•空气相对湿度大于90％；

•施焊时风速大于2m/s。

c、焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。

d、焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。

e、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。

管道安装允许偏差及质量标准：

允许偏差及质量标准化（mm）

①管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

②管子架空时，根据现场建筑物实际情况做管道支架，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。\

管道焊缝的内部质量检查，应按设计文件的规定进行100%射线照相检查，其质量不得低于Ⅱ级；当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和文本规范规定时，必须进行返修，同一部位的返修次数不得超过3次，并按原规定方法进行检验。

管子安装完后，焊缝经检测合格后即可进行管道的压力试验。管道的压力试验要严格安装施工规范的要求进行，试验前应具备下列条件：

试验范围内的管道安装工程除刷漆以外，已按图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定；

焊缝及其他待检部位尚未刷漆；

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

应具备的资料有：管道组成件的质量证明书，管道组成件的检验或试验记录，管子加工记录，焊接检验记录和设计修改及材料代用文件。

冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5米/秒；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道防腐

涂漆前应清除管道表面的铁锈，焊渣，毛刺，由，水等杂物；涂料的种类颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，涂层质量应符合下列要求：

涂层应均匀，颜色一致。

涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏，流淌。

涂层厚度应符合设计的规定。

当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，与建设单位办理交接手续。建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容：

施工范围和内容符合合同规定。

工程质量符合设计文件及文本规范的规定

施工单位应向建设单位提交下列技术文件：

c、管道组成件和管道支撑件的质量证明书或复验，补验报告

d、施工记录和试验报告

我单位为确保设备吊装安全施工，防止事故发生、保证质量保证工期顺利完成各项生产任务，要求各项目部人员及施工人员要从思想上对管道吊装施工做到高度重视，认真执行。

１、建立安全责任制，所有管理人员及班组安全员要加强安全检查力度，进行安全教育，未经三级教育的工人一律不准进入施工现场，另外专门进行针对本工程的安全教育。

DBJ／T61-41-2016 电梯工程施工工艺标准２、严格按照操作规程施工。

３、进入施工现场必须带好安全帽及其它防护用品。

４、特种作业人员，严格执行持证上岗的工作制度，没有取得特殊工种操作合格证人员，不得进行操作。

５、活动电源要安装漏电保护器，使用前检查漏电保护器是否有效。

６、所有焊接操作者，必须穿好工作服，绝缘鞋，戴好保护面罩，绝缘手套。

７、施工中安全员随时检查，发现危及施工安全的因素，及时处理。

Q／GDW 10875-2018 智能变电站一体化监控系统测试规范.pdf８、施工场地要按消防要求配好灭火设施。

我单位为确保雨季安全施工，防止事故发生、保证质量保证工期顺利完成第三季度的各项生产任务，提高经济效益，特定雨季施工方案，要求各项目部人员及施工人员要从思想上对雨季施工做到高度重视，认真执行。

八、检验及验收主要依据的规范