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XX钢结构工业厂房施工组织设计

3.9消防设施 （1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并 落实到人， （2）施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。 （3）易燃易爆物品堆放区设置火器。 （4）楼层脚手架上按规定设置灭火器。 （5）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。 （6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。

现场项目经理部管理机构

建立以项目经理为首的现场安全管理

3、建立以项目经理为首的质量管理网络

（二）施工管理 1、建立项目管理机构 （1）针对本期工程质量要求高等特点，在施工组织上采取项目管理制 组建项目部泉颖李庄住宅楼施工组织设计，选定以项目经理不首的项目班子，项目班子按项目法施工管 理模式配备。 （2）项目组织机构设置网络见上图。 2、组织施工队组 工程施工队组在现有专业班组的基础上组建扩大，专业班组的编制人 数在一定时间内力求相对稳定，采用合理的方式接受项目部

3、施工中合同管理 项目法施工管理就是利用合同的形式协调项目部与各方的关系，本项 目管理中主要明确以下几下关系： （1）项目经理与公司的关系：项目经理与公司签订承包工程质量、包 合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事敌等五包为基础的承 包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。 (2）项目部与公司各科室的关系：项目部与公司有关科室就加工订货 劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使用等合同， 合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。 （3）项目部与专业班组的关系：双方依据施工图纸及施工预算在平等 互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现 场四项挂钩的考核评比及奖罚方法条款。 4、工程管理 （1）强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施 工，并定期检查各项计划实施情况，保证工程优质、高速、低消耗施工完 成。 （2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排精心 施工，最大限度降低劳动力出入频率。 （3）强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确，保证 工程质量。 （4）加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。 （5）施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限内到 达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后方可继续

施工，否则甲方对该质量点有权否决。 （6）对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验收应 提前通知甲方

（三）工程特点： 1、本工程为钢结构彩板围护结构。 2、本工程工期短，质量要求高。 （四）机械选用： 1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专 业工厂制作，压型钢板、保温棉、檀条、高强度螺栓等为成品或半成品采 购。现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经理部统一指挥。 2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、 自动理弧电焊机焊接，H型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐处理后，运到 现场。 3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同时 进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温棉的安装铺设。刚架 连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。 4、施工现场配置砼搅拌机四台、木工、钢筋工机械各一套，水电管道 工配置一套。 （五）施工段的划分 1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部工程。 2、基础阶段：采用机械挖土和人工清土相结合，C10砼垫层，砼独立 柱基、砼条形基础、砖基础、回填土。 3、主体结构阶段：钢结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖 墙砌筑、彩板安装。 4、楼地面阶段：地面水泥钢屑，楼面水泥砂浆。 5、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。

6、附属设施：装饰结束后进行。 （六）流水段划分： 1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理， 分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地调动职工的 积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。 2、本工程将厂房分为两个流水段施工，由下往上逐步施工的流向。 3、装饰工程：随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。 4、楼地面工程：待围护结束后，进行地面施工。 5、水电工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。 （七）施工顺序 1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的 原则。 2、本工程总的施工顺序：基础工程→钢结构、围护→屋面工程→装修 工程→楼地面工程→附属工程。 3、基础工程： 放灰线→机械挖土、人工配合清土→验槽处理→素混凝土垫层→钢筋 绑扎→支模→柱基、条基混凝土浇筑→混凝土基础→回填土。 4、主体结构工程 钢结构： 放样→下料→平直→拼装→焊接、矫正。 土建： 放线→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→构造柱、楼梯、板支模→钢筋绑 扎→混凝土浇筑→养护，

5、外装修： 外墙抹灰→雨水管安装→刷外墙涂料→拆除脚手架→内外管线交接→ 散水、斜坡。 6、内装修： 放设标高线→护角、内墙抹灰、天棚抹灰→楼地面垫层→地面面层→ 门窗安装一油漆。

6.1测量万案 施工测量的一般流程图见6一1： 6.1.1定位放线 建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经上述 流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。放样的同时，应做 好主控轴线标桩的设置。 6.1.2平面控制 本工程的放样测设，建立对本工程起直接作用的矩形施工控制网，） 房以（A）、（D)、（1）、（2）、（18）、（19）轴为主控制轴线，采用经纬仪根 据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规范规定的范围内。 6.1.3高程测量 1、以基水准点（BM）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将 高程引测到坐标网控制桩上。 2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。 3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。 6.1.4测量精度的控制及复核 1、测角：采用三测回，测角中误差控制在王5秒以内，总误差在王5 秒以内。 2、测距：采用往返测法，取平均值。 3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。 由于本工程对轴线、标高等有严格的要求WW／T 0057-2014标准下载，轴线、标高测量结束后，

还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏 差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由 专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。 6.2钢结构的制作 （1）工艺流程： 放样→号料→下料气割→平直→拼接、装配件制孔→组装→焊接→矫 正→连接板组装焊接→成品钻孔→喷砂除锈→涂装→成品堆放→出厂。 （2）每道工序的施工方法 一放样 放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：1的 比例在钢平台上放出大样图，样板用0.50一0.75mm的铁皮或塑料板制作， 放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切 割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可 下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品 种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。 一号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出 零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 一下料 采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应将钢 材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格的零 件，须分别堆放，明确标注，不得混放。

一平且 在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对 较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度 不得超过900℃。 一一装配件制孔 装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部份内 容。 一拼接 对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在 同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板 可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可 拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声 波检验，板材对接用理弧自动焊。 一组装 组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。胎 模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定 后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。钢 构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏 位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对 位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的 三分之二，点焊长度应大于50mm。 一焊接 焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接，

合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置），有效期为三年， 停焊时间超过1/2年以上的焊工，应重新考核。 构件焊接程序“先短后长”，：先横后纵“及”先对焊后角焊“的方法 进行。 施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊 缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。 对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施 焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。 要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打 磨修整合格后，再行施焊完成。 对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板。引弧 板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时。引弧板长度应大于 50mm；当采用手工焊时，其长度应大于20mm，焊完后，应用气割将引弧板 割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。 理弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接 参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。 当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L形围焊时，焊缝的转角 处必须连续施焊。 当角焊缝的端部在构件时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在 端部，宜缩进不小于10mm。 对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取 回焊，起收弧点宜缩进不小于10mm。

一矫正 焊接工字型钢焊接完成后应进行矫正，在自动矫正机上对冀板的焊接 变形进行矫正。 行车梁矫正时，应防止构件下挠。 一一连接板组装焊接 焊接工字型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。 一一成品钻孔 钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字交叉线，确定其 定位中心点外，尚应在以孔径为直径的园周上，敲打不少于四点的控制样 冲印，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔义分冲孔和 钻孔两种方法，刚架中的孔采用钻孔，標条、支撑部份的节点板可采用在 冲床上进行冲孔。 对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔。平 台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。 一机械防锈 钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割 引引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。 钢结构构件将按St2要求进行机械除锈。除锈十净后及时涂刷铁红醇 酸防锈漆。 一—涂装 钢结构的涂装工作须在构件制作其它工序质量检验合格后方可进行。 油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现 场吊装好，进行钢构件清理，并补防锈漆。

钢构件制作完成后，应用铁皮做成标牌，挂在构件上，或要构件上打 上钢印，或用油漆标注渡槽安全评价导则20180903-002.pdf，以标明构件的型号。 钢构件制作成品，必须经制作单位质量检验部门检验合格后，方可出 。质量检验标准须按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205） 及现行《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）的有关规定执行。钢 构件应按批量成套进行交货，交货的同时，应提交出厂合格证、产品的有 关质量证明书、技术文件、交货清单和包装单。 构件包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或污损 包装箱上应注明构件或零件的名称及编号。 随构件发运的重要的螺栓应涂防锈剂，并用塑料布或胶布包裹。对钢 构件的重要部位，如传力铣平面、铰轴孔的内壁等，亦应涂防锈剂。在堆 放、运输过程中均应加以保护，防止受损伤。 钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度、绑扎方法均应保证构 件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较小的构件还应临时加固： 防止构件在运输过程中产生变形。 钢构件的堆放现场应坚实平整，并且构件应放置在垫块上。相同型号 的构件叠放时，各层必须垫付平，且各层垫术或垫块的中心必须在同一竖 直线上，防止构件在堆放过程中产生变形或损伤。 钢屋架及其它钢桁架的堆放，不允许高叠平放，而应垂直竖放，在两 端支承节点处以垫木或垫块垫平，并用特定的支架或支撑固定。 钢构件应按进行计划出厂，装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢，防 止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。 63钢结构的安装