施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

指定地点，按规定方式进行堆放和保管。

（2）建立精干的施工队伍，按组织施工方式的要求考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例及其数。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表3）

（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底某省人民大会堂迁建工程施工组织设计方案.doc，预防发生安全和质量事故；

组织机构人员（附表2）

劳动力需要量计划（附表3）

5、施工机具准备(见附表4)

主要施工机械设备一览表(附表4)

2、主要管理人员的职责

1）代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。

2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。

3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。

4）督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于目标控制状态。

组织机构设置如下页图所示：

5）根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。

6）承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。

7）积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。

1）对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。

2）协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。

3）分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)限期整改。

4）分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。

5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。

6）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。

7）项目经理授权的其它工作。

1）组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。

2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计

3）定期组织班长、工长等有关技术人员参加学习活动。

(a)学习国家有关新规范、新标准及新工艺。

(b)研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。

(c)针对性向工人上技术课。

4)组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。

5)参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。6)负责对甲方操作人员的培训组织安排。

7)协助项目部作好竣工验收。

(4)各专业施工员(工长)职责

1)编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。

2)为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，指导班组安全生产和文明施工

3)编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置贯彻执行。对关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。

4)办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。

5)参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。

6)办理竣工资料，绘制施工图。

1)收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为质量管理的依据。

2)全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。

3)平时根据各专业的施工分布情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。

4)组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。凡不符合分项工程质量保证确定的目标等级，不能在评定单上签字认可。把握行使一票否决权的职能。

5)与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。

6)经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。

7)参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。

1)全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。

2)负责将本工程预算材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认。

3)对采购物料的进场负责质量验收、保管和发放。

4)负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。

5)负责废旧材料的回收和处理。

第四章工期和工程进度计划表及进度保证措施

施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。

1、工期目标设定依据：

（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。

（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具。

（3）丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。

（4）合理的施工工艺及施工组织设计。

（6）计划开工工期：2010年6月5日，竣工日期：2011年9月25日。

钢结构制作各工序技术要求

材料进场后，由相关管理人员、材料员、库房管理人员共同进行验收。内容包括：规格、尺寸、材质证明文件。

原则：应可能减少焊缝量；焊缝对称布置。合理利用材料，确保材料利用率。

顶板、底板、腹板拼接、对接焊缝均应错开，避免十字形焊缝，错开距离≥200mm。

顶板、底板的拼接、对接焊缝应与腹板、隔板的竖向焊缝错开，错开距离≥200mm。

顶板、底板、腹板拼接焊缝应与纵向肋板、横向隔板错开，错开距离≥200mm。

用半自动切割机与多头火焰切割机切割。

计算控制好板面园弧尺寸、并注意尺寸的复核。

计算横向、纵向坡度，确定板宽与长度。严格控制下料尺寸，预留电焊后收缩余量。

箱形梁横向隔板下料时应注意箱形梁顶面横向1%的坡度。

坡口加工尺寸的允许偏差应符合《焊条电弧焊焊接接头基本形式与尺寸》、《焊剂层下自动与半自动焊接接头基本形式与尺寸》中的规定。

钢板对接焊缝坡口：单面Y型，坡口角度55o±5o。

顶板与墙板、底板与墙板角焊缝坡口：单边V型，坡口角度45o±5o。

材料分类、分部位清理好数量存放，并做好标识。

喷砂处理：在拼装前进行

喷砂除锈等级《钢板表面锈蚀等级与除锈等级》中的Sa2.5级。非常彻底的喷射或抛射除锈。要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂设备选用：罐体直径Ф600，体积0.3m3，喷砂速度：20～25m2/h的加压移动式喷砂机。

箱形梁钢板单面（内侧）及顶面外侧涂刷红丹防锈底漆二遍，漆膜厚度40μm。

焊缝部位预留100mm，焊接后补漆。

漆膜干透后才能下一道工序和施工。

热喷铝、环氧锌黄封闭底漆：

工艺顺序：喷砂——工件干燥——热喷铝——喷环氧锌黄底漆。

箱形梁钢结构外部（顶板除外）的板面；护栏（不锈钢件除外）的外部板面。

所有焊接部位均预留100mm不施工，待焊接工序完工后补漆。

热喷铝厚度：80μm；

环氧锌黄封闭底漆30μm。

面漆用氟碳漆，厚度为30μm。在现场涂装。护栏部分在现场涂装。

105米段分为七段，其中两段（17m）拼接成一段后安装跨河段，15m段为单独一段，其余四段采取搭架分段吊装，拼装连接成56米。

几何尺寸分别为：15米、17米、17米、14米*4

分别单重为：30.70吨、34.81吨、34.81吨、28.67吨

焊接顺序：沿横向、纵向中心线由里向外焊接避免应力集中造成板面弯曲变形。

采用分段退焊法与对称焊法相结合，先焊宽度方向焊缝，后焊长度方向焊缝。横隔板焊缝可与宽度方向焊缝同时施焊。同一隔板由两人同时施焊，以防止箱体侧弯和扭曲变形。

坡口焊接应采用分层焊接，尽量减少分层次数，断续焊接。每层焊高为4～6mm，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

焊接前应将坡口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水气清理干净，使表面露出金属光泽。

焊接前将焊条、焊剂烘焙干燥，自动焊焊丝应清理油、锈，保持干燥。

酸性焊条烘烤温度：150o～200o

碱性焊条烘烤温度：350o～400o

一级焊缝用直流焊机（反接法）、气体保护焊焊接。其它焊缝用交流焊机焊接。

焊缝表面质量外观检查：用5～10倍放大镜目视与焊缝检验尺在完成焊接24小时后检查。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，咬边、烧穿、弧坑和气孔。焊接区不得有飞溅物。

焊缝外形尺寸及表观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求。

内部质量采用超声波检查。

一、二级焊缝质量等级与缺陷分类表（附表5）

质量标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法与质量分级法》

超声波探伤应在外观检查合格后进行。

对不合格不焊缝将原缺陷部位焊缝清理干净，再进行焊接。

反面封底焊缝应彻底清根后再焊接。

箱体内焊接应做好通风、排气工作。

用300×300×3000mm方木12根搭设一35×6×0.4m工作平台。将拼装好的二件箱型梁组装成一件。用千斤顶和葫芦调整。由25t吊车配合施工。

排板、安装上部纵向肋板、横向肋板、顶部钢板。

34米小段组装后，最大外形尺寸分别为：34×5.5×1.2m，重量为69.62t（含焊缝重量）。

拼装平台搭设时应考虑纵向3%的坡度。控制好箱体整体外表尺寸。

下部焊缝采用仰位焊接，不须翻面。

将组装好的箱形梁转运至现场整体吊装。

挠曲高不应超过1/1000L。外形尺寸控制公差：长度±0.5/1000L（±22mm），宽度±0.5/1000B（±3mm）,高度±5mm,侧向弯曲10mm。

箱形梁顶、底板中心线重合度，装配后公差为5mm。焊接后公差为±5mm。8、拱圈在厂内分段制作好后，运输到现场用16t汽车吊吊装安装，安装时用600碗扣架搭设满堂脚手架，尺寸：126*3*平均高度16.5m（长*宽*高）。9、钢箱梁安装完成后的施工顺序：安装拱圈→施工4#轴线部位休息座位10*0.6*0.4m→纵向每6m设置两个雨水口→安装好Ф150雨水蓖→顶板做室外防腐、防水漆80μm→每隔4m开灯盒线孔和埋设地灯线管、线盒→施工40mm水泥砂浆层→安装栏杆→装饰施工（底层支撑和桥面铺装150*50室外防腐木安装、休息座外包室外专用木板、栏杆扶手安装）→灯饰安装→Ф80pvc落水管安装→交工验收。

第五章施工安全和安全保证措施

安全目标：无重大事故，杜绝伤亡事故，轻伤事故率低于1‰。

第二节安全管理的原则:

以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。

思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责，制定具体措施如下：

1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。

2、制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。

3、建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位TSG T7002-2011标准下载，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。

5、管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。

从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。

第四节安全生产保证措施

（1）项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。

（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。

（3）自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程GB／T 51419-2020 无线局域网工程设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，把各方面的安全工作做好。

（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。

（5）强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。