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商业楼高支模及大荷载梁施工方案（高10.3m、400×2400）

梁底模、侧模及板模板的横楞均为45*90的木方，梁底模木楞间距不大于15cm，梁侧模木楞间距不大于20cm，板模板的横楞间距不大于25cm。

梁两侧夹杆及小横杆钢管间距与排架纵横向间距相同，小横杆与支撑排架大横杆拉结成整体。框架梁底增加一根竖向支撑立杆，并采用双扣件。排架立杆底加50厚的模板垫板。板底钢管横杆间距同排架水平杆间距。

截面控制：截面按规范规定的负偏差考虑。下口靠底模控制，中间靠对拉螺栓的套管控制某国际中心商务区环境景观工程-施工组织设计，上口利用板模板控制。

按规范要求，跨度大于4米的梁，按2‰起拱，并注意梁的侧模包住底模，底模龙骨包住侧模。由于梁的起拱，侧模的模板与模板之间拼缝，可能产生细小的缝隙，为了防止漏浆，在安装侧模时，要在模板的拼缝中填上海绵条或用胶带纸封堵。同时要注意梁与柱的交接处，梁的侧模是否伸入柱子中。

平台模板铺设时要按照梁的边线拉统长线。并从一边向另一边方向铺设。平台模板与模板之间的拼缝要用海绵条或胶带纸封堵，以防止漏浆。

本工程楼梯比较多，楼梯斜板厚度为120mm，踏步高167mm、宽300mm。施工先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑立杆(间距不大于800mm)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。特别要注意楼梯中间平台的支撑点，在其下垫放100*100*板厚与结构砼强度等级相同的砼垫块，以确保支撑钢管不埋在砼内。立杆间距砼整层排架。

本工程由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，脉冲水平推力和输送混凝土速度快等因素易引起过载、增加侧压力等，故本工程模板支撑考虑采用具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点的扣件式钢管脚手架，为了确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48*2.75钢管搭设扣件式满堂红脚手架。

排架立杆平面布置及垂直、水平剪刀撑、之字撑布置见附图。

模板支撑排架采用φ48×2.75钢管搭设，排架立杆纵、横向间距均不超过800mm（根据梁的跨度、梁宽进行适当调整），步距1.80m，纵横向设七道水平杆，排架搭设部位层高10.3m。高支模区域排架要求与旁边非高支模区域排架全部拉通。框架主梁在梁中偏下100mm位置设一道φ14对拉螺栓，并在梁底增加一道承重立杆，采用双扣件扣牢。

后续施工区域排架与相连已经浇筑砼的施工区域排架连成一起，以增加后施工区域排架的整体稳定性。同时特别注意，相连施工区域部位的后浇带模板支撑排架与前后相连模板支撑排架水平断开、搭设连接，以保证相连施工区域排架先拆除时而不影响后浇带模板支撑排架。

搭设构造要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平拉杆上。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45°~60°，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

支撑排架所有立杆底部设置50厚的垫块，以增加钢管底部的接触面积。

所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45~60Nm之间。

模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

满堂模板高支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。验收人员由我公司和项目两级技术人员及项目部安全、质量、施工人员，监理单位的总监与专业监理工程师组成验收小组。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行变形观测，发现变形、隐患及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

钢管、扣件等材料是否符合要求（包括检查产品合格证、生产许可证、检测报告，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检）。

排架立杆纵横距、步距，竖向剪刀撑、水平剪刀撑配置是否符合设计要求，垂直度是否合格。

扣件紧固状态是否合格，梁底扣件必须进行扣件螺栓的紧固力矩进行检查。支撑体系搭设过程和完毕后，应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。

基础是否平整坚实、垫木安放是否符合要求。

安全网和各种安全防护设施是否符合要求。

班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；地基是否积水，立杆是否符合要求；连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求；脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象；

脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

砼浇筑前，高支模及钢筋自检验收合格，并报监理验收合格，签署砼浇灌令后方可浇筑砼。

每区域浇筑砼时，先浇筑起点处向浇筑方向的第二排框架柱砼，柱和梁板的同浇筑顺序，按先浇筑柱砼、后浇筑梁板砼的顺序进行。

砼浇筑过程中，安排专人对支撑排架系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离施工人员，并采取相应的加固措施。

混凝土浇筑后，在混凝土强度达到1.2Mpa（能保证其表面的棱角不因拆模而受损伤）后方可拆模（一般浇筑24小时后就可将柱、梁的侧模拆除）。先松动对拉螺栓，拆除柱箍等加固件，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁用大锤砸模板，严禁用撬棍损伤结构棱角。拆除下的模板及时清理及清除上面的残渣，刷好脱模剂存放。

底模应根据试块强度报告。由项目技术负责人、总监签署拆模令后方可开始拆除。底模拆除时的砼强度要求见下表：

砼达到设计强度的百分率（％）

模板拆除后应及时将模板表面的水泥浆清理干净，并刷上脱模剂，按规格堆放好。

（1）建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆模发生事故。拆除模板应按方案规定的要求进行，及时拆模将有利于模板周转和加强工程进度，但必须掌握时机，砼必须达到规定的强度，即拆除侧模时，以砼强度达到其表面不粘模，棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度≧3.0N/mm2，根据本工程的结构特点，底模及支撑的拆除要求砼的强度达到设计强度的100%，方可底模支撑，在拆除模板前，将现场同养护条件的砼试块进行测试，作为拆模的依据。

（2）拆模必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。先拆斜拉杆、斜支撑及竖楞、横楞，再拆掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，将模板逐块拆下堆放。

（3）拆模时不要用力过猛过急，不得乱撬乱敲，这样容易使刚刚终凝的砼被撬裂，另外也会使模板翘曲、变形。操作和运输过程中，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，不得抛掷模板。及时清理模板表面和脱模剂，按规格分类码放整齐。拆下的模板发现有变形等应及时修理。

（4）拆除模板时应保护砼表面及棱角不受损坏，拆除芯模或预留洞内模时，应保证洞口周边不得裂缝。

（5）模板安装或拆除完成后应及时清理工作点，模板、扣件、卡子对拉螺栓及套管、铁丝等应及时回收，存放原处。模板拆除时，注意零星扣件的保管。

（6）搭设和拆除过程中，地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

第五章质量要求及保证措施

模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

模板安装重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意交角等处的质量，认真加好拉筋，防止胀模。

高支架现场检查主要内容：

立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；

立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；

扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；

剪刀撑的设置是否符合要求；

基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；

纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；

构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；

杆件的受力是否在同一轴线上。

高支架验收主要项目的允许偏差：

支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：

h/1000及±2.0

一跨距内水平架两端高差

±1/600及+3.0

注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。

立杆间距的允许偏差：步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；

扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40~65N·m；

剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°~60°。

1、钢管、扣件等应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的脚手架钢管。3、对模板、木方等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木方、板材，禁止用于模板工程。4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。5、立杆的位置要在结构基层上弹出立杆的位置线，保证垫板安放位置准确。6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。7、严格按设计及规范要求拆除模板。8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。

明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全、技术交底。作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，从施工便梯进入工作面。

高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

对钢管、扣件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、扣件。

脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

立杆下应铺设垫板，水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求。交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，搭设和使用过程中应避免集中堆载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。

模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现下沉、松动和变形等异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

二、预防高空坠落事故安全技术措施

高支模工程按相关规定编制施工方案，经各级审批签字，并经专家论证后方可组织实施；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部、监理等有关部门验收，验收合格后，方可下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。

高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

2019年一级造价工程师《案例分析( 土建)》真题及答案解析.pdf三、预防坍塌事故的安全技术措施

作业前，高支模施工方案经各级审批签字，并经专家论证后方可组织实施；

钢管、扣件等材料必须确保合格，立杆下设置垫板。

模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。