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某炼油项目制氢转化炉施工方案p

(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。

(2)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。

(4)多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。

(5)焊接时应在坡口内引弧T／CCMA 0059-2018 工程机械产品销售代理合同签约操作指南.pdf，严禁在非焊接部位引弧。

(6)焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。

4.5.8焊后后热及焊后热处理

①焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。

②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm范围内应予以保温。

③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。

④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。

300℃以下不控制，300℃以上不超过200℃/hr

不超过250℃/hr，300℃以下自然冷却

热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，每处测点见下图：

(1)焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。

(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先分析产出原因，在进行返修。

(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。

(4)清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。

(5)全部返修都应在热处理后进行。

(6)同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。

工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。

5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。

5.2.2认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。

5.2.3严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做好连续监控，以确保工程质量。

5.2.4施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。

5.2.5严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。

5.2.6加强施工环境的监测，当出现不利天气时应及时采取措施。

5.2.7认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。

5.3.2生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。

5.3.3管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。

5.3.4合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。

5.3.5探伤完后,若有返工焊口应先进性返工,以免积累返工量过大,造成恶性循环。

5.3.6焊口焊完后,应立即检查外观,经质检员确认后再进行热处理,避免热处理后进行补焊的情况。

5.3.7焊道记录员要随时将每道焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚,确保单线图与实际相符,同时记录员应将原始焊接记录等记录好。

5.4质量控制点一览表

施工准备,原材料检查验收

1.材料出厂合格证，质量证明书

2.方案措施及焊接工艺卡

1.焊材烘烤温度,时间

1.预热温度及层间温度控制

6.1建立健全安全保证体系,落实人员,明确责任.

6.2电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。

《房屋渗漏修缮技术规程》JGJ@T53-2011.pdf6.3热处理送电后,操作人员不得离岗。

6.4焊工施焊前一定要戴好劳动保护用品和面罩，防止弧光、金属烟尘及放射性物质对人体伤害。

6.5因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区。

6.6严防热处理烫伤或触电。

6.7高空作业一定要系好安全带。

6.8用来清理坡口的丙酮要妥善保管TB／T 3199.1-2018 电气化铁路接触网用绝缘子 第1部分：棒形瓷绝缘子，防止意外发生火灾。

7.0计量器具需用计划一览表

9.0施工手段用料一览表