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万源第三中学教学楼二期工程施工组织设计

万源市第三中学教学楼二期工程采用人工挖孔桩基础和独立柱基相结合，独立柱基采用C30砼浇筑，垫层采用C10混凝土浇筑。

万源市第三中学教学楼二期工程结构形式为框混，（梁、柱均现浇，楼面板为预制），框架抗震等级为三级，抗震烈度为6度，安全等级为二级，梁、柱、板构件均为C30砼，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋焊条为E43、E50型，砌体为M7.5混合砂浆砌Mu10机制页岩砖。

本工程在企业决策层的统一安排布署下，实行项目法施工，建立以项目经理为核心ＭＨ5036T-2017标准下载，配备项目副经理（执行经理）、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、经营核算员、计划统计员等主要施工管理人员组成的项目经理部，下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、行政办公室等组织机构，分别对本工程的工期进度、质量安全、材料设备、成本、场容场貌实行全方位控制，使工程施工的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工及验收规范，操作规程组织施工作业。

附：项目管理组织机构图、安全保障组织机构图、质量保证体系图（见下页）

1、工程质量目标：保证一次性验收合格。

2、工程工期目标：210天完成全部施工任务。

3、安全文明施工：严格文明施工十二条标准，创标化工地。

对进场的各种原材料、构配件，应做好验收保管工作，其中钢材、水泥、砂、石子、砖、预制构件、防水材料、砼、砂浆等主要材料，除了现场验收外，还应按质安站及规范计划取样复验，合格后，方可使用。

四、建立QC小组、开展质量活动

根据本工程的特点，建立：轴线位移及垂直度偏差控制小组、框架节点质量检查小组、钢筋工程质量控制小组、模板工程质量控制小组、内外装饰质量控制小组，开展QC质量活动，项目部对QC小组反馈的信息，利用统计技术，及时收集整理，并提出相应的技术措施，保持高水平的施工质量。

1、基础工程：轴线位置、持力层地耐力、钢筋制安、钢筋焊接、砼搅拌、砼振捣。

2、主体工程：轴线位移、水平高度和平整度、模板、钢筋制安、钢筋焊接、砼搅拌、砼浇注及养护、砖砌体。

3、楼地面：地面基层夯实、块料面层粘贴、工艺及养护、平整度。

4、抹灰工程：基层浇水润湿、平整度、垂直度、养护。

5、墙面、粘贴：基层润湿、平整、砂浆饱满。

6、门窗工程：钢门及铝合金门，材质及弹性连接，防火。

7、屋面：坡度、坡向、泛水管口等细部做法。

8、电气工程：接地、接零、电阻。

9、给排水工程：畅通、不堵、不渗。

项目工程质量保证体系图

首先场地平整高挖低填，搭建临时设施，现场设砼及砂浆搅拌站集中搅拌布置，砂、石、水泥库靠近搅拌站，同时搭设办公、生活、料棚等设施（详施工总平面布置图）。安装1台臂长40m的自升式塔吊，位置详（施工总平面布置图）。接通水、电源至各配水点及配电房及施工硬化道路。

1、组织现场施工人员熟悉图纸，编制分部分项工程作业指导书，并逐级进行书面技术交底。

2、确定放线方案，引测定位龙门桩和绝对高程，并经监理，城市规划等部门复核、验收合格方可进行下道工序。

3、对电工、焊工、起重工、架子工等特种作业人员进行验证，并现场考核其技术能力和行为能力，合格方可上岗。

1、选择合格供应商，签订供货合同，提供样品，钢材、水泥、砂、石子、砖、防水材料、玻璃幕墙材料等主要材料均应按规定实行有见证抽样送检，合格后方可使用。

2、委托试验作砼和砂浆配合比，现场应按配合比通知单调整换算为每盘配料单。

一、基础工程施工方案：

1、场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至7－8米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

（二）人工挖孔桩成孔施工

（1）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。

（2）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。

（3）相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。

（4）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

2、工程桩开挖施工顺序和施工方法

工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。

（1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。

（2）成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。

（3）开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。

（4）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

（5）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

（6）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

3、流砂、流泥成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：

（1）接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

（2）保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

（4）采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

（6）对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。

（7）开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

（8）如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

（1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

（1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。

（2）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

（3）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

（4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

（1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；

（2）桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

（3）护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；

（4）孔底沉渣厚度：不允许。

（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

（1）材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

2、钢筋笼绑扎施工方法

（1）施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。

（4）钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

①、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

②、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法

进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

（6）钢筋笼制作允许偏差

、主筋间距：±10mm；

、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

、钢筋笼直径：±10mm；

、钢筋笼长度：±50mm。

（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工

1、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。

2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣平山互通I号桥下部结构施工方案，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。

5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。

(内部资料) 一、二级注册结构工程师 专业考试要点理解.pdf（五）确保质量的技术措施