施组设计下载简介：

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达到设计强度百分率（%）

（1）拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

（2）拆除跨度较大的梁底模时，应先从中间开始分别向两端进行。

（3）拆模时不要用力过急，拆下的模板要及时清理运走基础用户手册YJK-F.pdf，整体拆模要逐块传递下来，不得从上向下抛掷，拆下的即清理干净。

（4）模板拆下时，对模板上的砼及时清除干净。整修变形模板，涂刷脱模剂，按规格、类型堆放整齐。

5、模板工程质量保证措施

①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

③采取在顶板混凝土浇筑时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

①模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。

②墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。

(3)防止胀模、位移可采取的措施

③模板支设前放好定位线、控制线。

④墙柱模板安装就位前采取定位措施。

(4)楼梯模板：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移；侧向模板松动、胀模。

①楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

②侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

③应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。

(5)梁模板：梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足；底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除；梁柱模板接头处跑模漏浆。

①圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

②斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

③组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。

④梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。

(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；

3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施；

4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；

5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；

6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；

7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；

8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；

9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

10、装、拆模板时禁止使用2×4”木料、做脚手架板；

12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；

13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；

14、拆除的模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落；

15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；

16、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M14；

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；

宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):20.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

㈡、墙模板荷载标准值计算

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

跨中弯矩计算公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；

q=q1+q2=26.276+1.890=28.166kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1×28.166×300.0×300.0=2.53×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=500×20.0×20.0/6=3.33×104mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=2.53×105/3.33×104=7.605N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=7.605N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；

q=q1+q2=26.276+1.890=28.166kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6×28.166×300.0=5069.855N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×5069.855/(2×500×20.0)=0.760N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.76N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ν]=1.2mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.677×24.33×3004/(100×9500×3.33×105)=0.421mm；

面板的最大挠度计算值:ν=0.421mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！

㈣、墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×80×80/6=53.33cm3；

I=50×80×80×80/12=213.33cm4；

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=(15.766+1.134)/2=8.450kN/m；

内楞的最大弯距：M=0.1×8.450×500.0×500.0=2.11×105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

内楞的最大应力计算值：σ=2.11×105/5.33×104=3.961N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=3.961N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=(15.766+1.134)/2=8.450kN/m；

内楞的最大剪力：V=0.6×8.450×500.0=2534.927N；

截面抗剪强度必须满足下式:

内楞截面的受剪应力计算值:τ=3×2534.927/(2×50.0×80.0)=0.951N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=0.951N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

内楞的最大挠度计算值:ν=0.677×14.6/2×5004/(100×9500×2.13×106)=0.152mm；

内楞的最大容许挠度值:[ν]=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.152mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

1.外楞的抗弯强度验算

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×48.66+1.4×3)×0.3×0.5/2=4.22kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；

外楞最大弯矩:M=0.175×4224.88×600.00=4.44×105N·mm；

外楞的最大应力计算值:σ=4.44×105/5.08×103=87.325N/mm2；

外楞的最大应力计算值σ=87.325N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！

防腐木专项施工方案2.外楞的抗剪强度验算

外楞的最大剪力：V=0.65×4224.879=1.65×103N；

外楞截面抗剪强度必须满足:

某经济适用住宅小区工程地下防水施工方案外楞截面的受剪应力计算值:τ=2×1.65×103/500.000=6.591N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值τ=6.591N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=205N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。