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荆州某医院中央空调安装工程施工组织设计

5、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

6、工作压力大于1000Pa的调节阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。

某路灯照明施工方案7、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为耐腐蚀性的不燃材料。

8、消声弯管的平面边长大于800㎜时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

（1）所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；

（2）外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范；

（3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

（4）隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

管井主风管拼装吊装支风管拼装吊装主风管同支风管连接支风管同送风口（回风口）的连接系统风管检验保温

（1）拼装风管的长度按现场情况组装，长度一般控制在10m至15m的范围内，风管的水平运输采用叉车，垂直运输地无吊点处采用叉车配合安装。

（2）吊装前应将风管及法兰连接好，并通过测量仪器确定标高保持吊架的水平度。

（3）吊装的准备通过屋面的预留孔洞和预埋件固定吊点，吊点采用1×2滑轮组资牵引绳穿好。

（4）为防止风管弯变形和移位，布置的吊点不能少于三个，并风管的吊装工具采用柔性的吊装带（尼龙吊带）进行吊装。

3、风管安装应注意的事项：

（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3㎜，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

（7）风管与砖、混凝土风道的连接口，应着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

（8）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（4）、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5、风管支、吊架的安装应符合下列规定：

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应小于4m；大于400mm，不应大于3m螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜；

（5）当不平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完事，光洁。安装的各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；

（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

6、各类风管系统的各类阀及部件应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

（1）防火阀直径或长边尺寸大于等于630㎜时，宜设独立支、吊架。

（2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

（3）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

（4）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面授交接处不应渗水。

（5）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整顿、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无中顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10㎜。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

（四）通风与空调设备的安装

1、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、新产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

2、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。经验收后，分别签字并存档。

3、设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

4、设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

5、风系统各类设备的安装质量及技术要求分类如下：

（1）现场安装的排风机，落位时应排平排正，叶片角度应一致达到在同一平面内运转，叶轮秘简体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000；

（2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

（3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

（4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

a、消声器安装明应保持干净，做到无油污和浮尘；

b、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

c、现场安装的组合消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

d、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

（6）、风机盘管空调机组的安装

a、安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

b、设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确、固定牢固；

c、与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

（五）空调水系统管道与设备安装

1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2、管道安装应符合下列规定：

（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

（2）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍，焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

（3）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件夹的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150㎜；

（4）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应小于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；

（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规定。管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺来检查

用直尺、拉线和尺来检查

且直尺、线外锤、拉线和尺来检查

成排管段或成排阀门在同一平面丰

用直尺、拉线和尺量检查

注：L－管道的有效长度（㎜）

（6）隐蔽管道必须按有关的规定执行；

（7）镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊接及热影响区的表面进行防腐处理。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

（8）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口边连接，与其连接的管道应设置独立支架；

（9）冷热水及冷却系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与人水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

（10）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内20～50㎜，产东得将套管作为管道支撑。

3、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

（2）分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

（3）系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（4）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

（5）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

4、阀门的安装应符合下列规定：

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min阀门的壳体\填料应无渗漏。

严密性试验进，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

5、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，产应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

6、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

7、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2小时。

8、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

DG／TJ08-2269A-2018标准下载9、金属管道的焊接应符合下列规定：

（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10㎜。管道对焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜

（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

10、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根外螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

11、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2㎜；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧；均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

12、风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

13、金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时云阳体育馆施工组织设计，应符合下列规定：

（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杠吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m，设置承重防晃支、吊架；